珩磨是机械零件精加工中的一种高效加工方法。这项技术不仅能去除较大的加工余量，而且是一种能提高零件尺寸精度、几何形状精度和降低表面粗糙度的有效加工方法，在机械零件的加工中应用很广泛。
1珩磨加工原理
珩磨是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构（有旋转式和推进式两种）将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触，同时使珩磨头旋转和作往复运动，零件不动；或珩磨头只作旋转运动，工件做往复运动，从而实现珩磨。
大多数情况下，珩磨头与机床主轴之间或珩磨头与工件夹具之间是浮动的。这样，加工时珩磨头以工件孔壁作导向，因而加工精度受机床本身精度的影响较小，孔表面的形成基本上具有创制过程的特点。
所谓创制过程，是油石和孔壁相互对研、互相修整而形成孔壁和油石表面。其原理类似两块平面运动的平板相互对研而形成高精度平面的原理。珩磨时，由于珩磨头旋转并作往复运动，或珩磨头旋转工件作往复运动，使加工面形成交叉螺旋线切削轨迹。而且在每一往复行程时间内，珩磨头的转数不是整数。因而两次行程之间，珩磨头相对工件在周向错开一定角度，这样的运动使珩磨头上的每一个磨粒，在孔壁上的运动轨迹亦不会重复。
此外，珩磨头每转一转，油石与前一转的切削轨迹在轴向上有一段重叠长度，使前后磨削轨迹的衔接更平滑均匀。这样，在整个珩磨过程中,孔壁和油石面的每一点相互干涉的机会差不多相等。因此，随着珩磨的进行，孔表面和油石表面不断产生干涉点，不断将这些干涉点磨去并产生新的更多的干涉点，又不断磨去，使孔和油石表面接触面积不断增加，相互干涉的程度和切削作用不断减弱，孔和油石的圆度和圆柱度也不断提高，最后完成孔表面的创制过程。为了得到更好的圆柱度，在可能的情况下，珩磨
中经常使零件掉头，或改变珩磨头与工件轴向的相互位置。
需要说明的一点:由于珩磨油石采用金刚石和立方氮化硼等磨料，加工中油石磨损很小，即油石受工件修整量很小。因此，孔的精度在一定程度上取决于珩磨头上油石的原始精度。所以在用金刚石和立方氮化硼油石时，珩磨前要很好地修整油石，以确保孔的精度。
2珩磨的切削过程
2.1定压进给珩磨
定压进给中，进给机构以恒定的压力压向孔壁,共分3个阶段：
（1）脱落切削阶段。这种定压珩磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，即油石具有自锐性。
破碎切削阶段。随着珩磨的进行，孔表面越来越光，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率降低。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此，油石磨粒脱落很少，此时磨削不是靠新磨粒,而是由磨粒尖端切削。因而磨粒尖端负荷很大，磨粒易破裂、崩碎，而形成新的切削刃。
（2）堵塞切削阶段。继续珩磨时，油石和孔表面的接触面积越来越大，极细的切屑堆积于油石与孔壁之间，不易排除，造成油石堵塞，变得很光滑。因此油石切削能力极低，相当于抛光。若继续珩磨，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石完全失去切削能力，并严重发热，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。此时，应尽快结束珩磨。
2.2定量进给珩磨
定量进给珩磨时，进给机构以恒定的速度扩张进给，使磨粒强制性地切入工件。因此珩磨过程只存在脱落切削和破碎切削，不可能产生堵塞切削现象。因为当油石产生堵塞切削力下降时，进给量大于实际磨削量，此时珩磨压力增高，从而使磨粒脱落、破碎，切削作用增强。用此种方法珩磨时，为了提高孔精度和降低表面粗糙度，最后可用不进给珩磨一定时间，来达到加工精度的要求。
2.3定压—定量进给珩磨
开始时以定压进给珩磨，当油石进入堵塞切削阶段时，转换为定量进给珩磨，以提高效率。最后可用不进给珩磨，以达到提高孔的精度和降低表面粗糙度的目的。
3珩磨加工特点
3.1加工精度高
特别是一些中小型的通孔，其圆柱度可达
0.001mm以内。一些壁厚不均匀的零件，如连杆，其圆度能达到0.002mm。对于大孔（孔径在200mm以上），圆度也可达0.005mm，如果没有环槽或径向孔等，直线度最高可以达到0.01mm/m。
珩磨比磨削加工精度高，因为磨削时支撑砂轮的轴承位于被珩孔之外，会产生偏差，特别是小孔加工，磨削精度更差。珩磨一般只能提高被加工件的形状精度，要想提高零件的位置精度，需要采取一些必要的措施。如用面板改善零件端面与轴线的垂直度，只需将面板安装在冲程托架上，调整使其与旋转主轴垂直，零件靠在面板上加工即可。
3.2表面品质好
表面为交叉网纹，有利于润滑油的存储及油膜的保持。有较高的表面支承率（孔与轴的实际接触面积与两者之间配合面积之比），因而能承受较大载荷，耐磨损，从而提高了产品的使用寿命。
珩磨速度低（是磨削速度的数十分之一），且油石与孔是面接触，因此每一个磨粒的平均磨削压力小，这样珩磨时，工件的发热量很小，工件表面几乎无热损伤和变质层，变形小。珩磨加工面，几乎无嵌砂和挤压硬质层。
3.3加工范围广
珩磨主要加工各种圆柱形孔：通孔、轴向和径向有间断的孔，如有径向孔或槽的孔、键槽孔、花键孔、盲孔、多台阶孔等。另外，用专用珩磨头还可加工圆锥孔、椭圆孔等。但由于专用珩磨头结构复杂，一般不用。用外圆珩磨工具，可以珩磨圆柱体，但其去除的余量远远小于内圆珩磨的余量。珩磨几乎可以加工任何材料，特别是金刚石和立方氮化硼磨料的应用，进一步拓展了珩磨的运用领域，同时也大大提高了珩磨加工的效率。
3.4切削余量少
为达到图纸所要求的精度，采用珩磨加工是所有加工方法中去除余量最少的一种加工方法。在珩磨加工中，珩磨工具是以工件作为导向来切除工件多余的余量，而达到工件所需的精度。珩磨时，珩磨工具先珩工件中需去余量最大的地方，然后逐渐珩至需去除余量最少的地方。
3.5纠正孔加工中产生的缺陷能力强
由于其余各种加工工艺方面存在不足，致使在加工过程中会出现一些加工缺陷。如：失圆、喇叭口、波纹孔、尺寸小、腰鼓形、锥度、镗刀纹、铰刀纹、彩虹状、孔偏及表面粗糙度等。采用珩磨工艺加工，可以通过去除最少加工余量，而极大地改善孔和外圆的尺寸精度、圆度、直线度、圆柱度和表面粗糙度。
4珩磨技术在机械零件加工中的应用
（1）珩磨油泵油嘴的柱塞。先进的精密孔加工设备，在机械零件的加工中应用十分广泛，比较典型的应用有：发动机缸体、缸套、连杆、齿轮、油泵油嘴、刹车泵、刹车鼓、油缸、转向器、增压器等。如KGM-5000系列珩磨机，是针对油泵油嘴行业的柱塞而开发的高精度珩磨机，去除量为0.01mm，加工总周期为30s；圆度0.0005mm；直线度0.0007mm；表面粗糙度。实现了完全以珩代磨的目标，从而大大延长了提高了油泵油嘴的性能和寿命，完全达到国家排污标准。
（2）珩磨齿轮内孔。现在广泛使用珩磨工艺的汽车齿轮有行星轮、太阳轮、双联齿轮等。
（3）珩磨增压器上的零件。根据增压器中间壳的材料和内孔的特殊结构形式，可采用电镀金刚石磨粒套，作为珩磨工具，多立轴结构型式，可以实现在一个循环过程中完成粗加工、半精加工、精加工和去毛刺等多个加工部序，多工位转台可以实现加工过程的自动化，提高工作效率。
随着机械制造业的不断发展，机械零件的制造精度要求越来越高，珩磨技术在机械加工中的应用，必将越来越广泛。
