斜轨数控车床目前使用较多的机床类型，它具备加工过程换刀迅速省时、加工定位精度高、生产效率高等特点，这种数控机床比较适合加工一些高精密的零部件，例如：盘类零件(小孔径盘)、短轴类零件(莫氏锥孔)、套类零件(紧定孔)，这些零部件采用排刀式数控机床加工是非常适宜的。斜轨数控车床的组成结构是什么?
1主机
是斜轨数控车床的主题，包括车床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。是用于完成各种切削加工的机械部件。机床采用整体式床脚，稳定性好，机床采用耐磨铸铁进行二次时效和超音频淬火处理，保证了整机的精度、保持性。斜轨数控车床主轴轴承采用精密角接触球轴承,可得到高精度、高承载能力,高转速的优化组合,持久耐用。X、Z向采用高精度的滚珠丝杠，动态性能好，加工精度高。
斜轨数控车床排刀机
斜轨数控车床
斜轨数控车床线轨液压夹
2、驱动装置
他是斜轨数控车床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。伺服装置有绝对值的和脉冲型之分，更加的稳定。
3数控装置
是斜轨数控车床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等)以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。采用自主开发的总线数控系统，这样使用起来操作简单，接线简单。
4、辅助装置
指斜轨数控车床的一些必要的配套部件，用以保证数控车床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
斜轨数控车床和平床身数控车床的优势在哪里?
1.切削刚性对比
平床身数控车床和斜轨数控车床车削中心的设备面积与床的高度相同，这意味着其抗弯曲和扭转能力。刀具数控车削中心是在对角线上方将工件切下来的，与工件的切削力和重力方向相同，主轴运行比较平稳，不易引起振动切削，因此平床身数控车床的切削刀具和工件的切削力由重力产生的90°进入工件，容易引起振动。
2.机床布局对比
平床身数控车床的两根滑轨所处平行面与地平行面持平。斜轨数控车床的两根滑轨所处平行面与地平行面交叉，成个斜坡，角度有30°，45°，60°，75°之分。从机床侧边看，平轨身数控机床的床身呈正方形，斜轨数控车床的床身呈直角三角形，很明显，在同样滑轨间距的情形下，斜轨身的X向拖板比平轨身的要长，运用在车床的实际意义是能够布置更多的刀位数。
3.排屑程度对比
因为作用力的影响斜轨数控车床不容易造成缠住铣刀，有利于排屑;与此同时搭配中置丝杆和滑轨保护钣金，能够避免切屑在丝杆和滑轨上堆积。斜轨数控车床通常都配备全自动排屑机，能够全自动清理切屑，提升员工的合理工作时间。平床身数控车床的结构难以增设全自动排屑机。
4.加工产品对比
平床身数控车床可以实现刚性材料的精度，而斜轨数控车床可以在加工中获得Z轴移动，如果是对刚性材料的精度要求较高的话，建议选择平床身数控车床进行加工。斜轨数控车床仅在较轻的材料上工作，因此在装载，进入和加工方面相对有利，而平床身数控车床需要能够正确处理的熟练专业人员的操作。
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