深孔钻床被广泛地使用于各种汽车零部件如刹车泵、方向机、减震器系统活塞主孔钻削加工，是大批量生产深孔零件的理想设备。
深孔钻削定义
深孔按孔深与孔径之比（L/D）的大小
通常可分为一般深孔、中等深孔及特殊深孔三种。
L/D的比值越大加工起来就越困难。
L/D＞5，属于一般深孔，常在钻床或车床上用加工。
L/D=20--30，属于中等深孔，常在深孔钻或车床上加工。
L/D=30--100，属于特殊深孔，必须使用专用深孔钻床上加工。
专用深孔加工技术
枪钻系统
•适用于小直径。
•通过使用一个预钻削的导向孔，
•能够很简单地在加工中心进行应用。
•要求高冷却液压力。
枪钻系统
单管钻系统：
•适合不锈钢和低碳钢等切屑形成差的材料中使用。
•在长时间生产时具有更多的优点。
•加工特别长的工件时一致性好。
•适用于直径大于25mm的孔。
•要求专用深孔钻削机床。
单管钻系统
喷吸钻系统：
•在工件和钻套之间不需密封。
•易于适应现有机床，特别适合普通车床、车削中心、
卧式镗床和加工中心。
•用于加工可能出现密封问题的工件。
•它有一个优点，这就是它可以直接使用已预钻的孔，
而不需用钻套来导向，例如在机械加工中心。
•系统复杂，使用成本较高
喷吸钻系统
钻孔直线度
钻孔直线度依赖于许多因素，例如：
–孔径与孔深
–加工方法和切削参数
–材质及其均匀性
–钻套安装等
切削液的选用
切削液类型
切削油：油式冷却液可显著改善刀具的使用寿命并可获得一致的断屑性能，它比采用乳化液更为方便简单。
乳化液：非常适合于高速加工工序，也适合于多个机床由一个中心供应冷却液的场合。它们也可在使用期间用于清洁工件，但油却不可用于清洁工件。
但是，其配制过程是相当复杂的，并且还必须谨慎的监控和维持其混合属性，即便是机床空闲或使用期间。
推荐值
切削油：根据上述原因，油作为推荐的首选：
–更长的刀具寿命。选择切削油还是乳化液的差别非常显著。通常，应用切削油，刀具的使用寿命可延长达30%。
–更好的断屑一致性和更宽的断屑范围。
–当应用乳化液时，如果机床连续使用，则有停滞的危险。当机床闲置时，冷却箱应当通风，以防止乳化液失去活性。
乳化液：作为推荐的第二选择。
主张应用乳化液时应基于下述几点：
–如果钻削在生产线上或有中央系统的一些机床上进行，
则使用纯切削油将变得复杂，不得不使用乳化液时。
–可以在加工过程中应用乳化液来清洁工件。如果使用油
类，在下一道工序或入库前，有时需要清洗工件以去除油层。
