振动、颤纹、刀具故障—这些让机床操作员担心的问题未来将逐步解决：雄克和初创公司TOOLIT开发出首款智能iTENDO液压刀柄，能够直接在刀具上进行监控，且允许实时控制切削参数。
智能刀柄iTENDO可直接在刀具上实现过程监控和控制。虽然增加了传感器，刀柄的形状和性能参数仍保
雄克(SCHUNK)与维也纳科技大学和TOOLITGmbHVienna公司合作研发的智能刀柄，能够直接监控工件的成型过程。雄克执行“最接近零件”的策略，将智能直接集成到与工件最接近的雄克功能部件中。从2019年开始，这款智能工具首先将与SCHUNKTENDO液压刀柄系列结合，完整记录工艺的稳定性、实现无人限值监控、刀具破损检测以及旋转速度和进给速度的实时控制。
“iTENDO是刀柄技术的里程碑，”雄克首席执行官强调说，“我们首次将旗舰产品TENDO液压刀柄的出色机械性能与数字化过程监控结合起来。”据维也纳科技大学制造技术研究所(IFT)管理委员会主席兼TOOLIT创始人FriedrichBleicher介绍，智能刀柄可实现独特的协同作用：“借助嵌入式系统技术，将工艺流程透明度与自动过程控制的应用潜力结合，无需用户操作即可保证精密刀柄的质量和性能。”
刀柄的几何和性能参数保持不变
集成智能的刀柄与传统刀柄有相同的干涉轮廓，同样可使用冷却液。该智能系统配有传感器、电池和传输单元，可直接在刀具上记录过程，通过无线方式将数据传输到上级接收单元，再传输到控制和评估单元，在那里对数据进行评估。算法连续地确定过程稳定性参数。根据具体应用，可使用Web服务来定义确切的限制和相应的响应。整个过程数据保留在机床闭环控制内，以确保尽可能高的数据安全性。
持续过程控制和管理
智能刀柄可持续分析加工过程，如果过程变得不稳定，则可实时停止，无需操作员的干预。刀柄可将数据减少到先前定义的基本参数，或者不断进行调整直到切前过程重新变得稳定。一方面，该系统通过在振动期间自动调整切削数据，实现完整的记录、极限值监控以及加工质量的提高。另一方面，智能刀柄还将能够分析刀具的状况以及提高金属的去除率。该系统极易改装，无需修改或更换机床组件。由于算法是自主运行的，并且操作员仅定义具体的限制和反应，因此不需要对所确定的数据进行专家评估。取而代之，系统会根据规范实时自主地管理流程。
计划于2019年加入标准品目录
雄克目前提供项目定制化的智能刀柄。2019年初，计划对刀柄进行标准化，并将面向除了TENDO液压刀柄外的雄克刀柄全线产品提供配备智能传感器系统的型号。
