滚柱轴承大类可分为单列及双列，主要功能为降低机械的摩擦，提升寿命及降低噪音的功能。
◆单列滚子系列
单列滚子轴承中，滚子是以线接触方式与沟径面相接，相较滚珠轴承的点接触，能承受的径向负荷提升。
◆双列滚子系列
双列滚子轴承能够承载极大之负荷，同时提供极大之径向刚性，藉由轴承内径之锥度设计，其组装后能使整体系统刚性显著提升。
■问题深入探讨：
◆表面粗糙度改善不易
轴承钢使用场所都常都是需要承受较大的径向或轴向负荷，所以本身材质具有高硬度及高韧性高耐磨等特性，常见硬度会在HRC50-65度以上，在这样硬度高的状况下，抛光轮通常粒度较细，走刀小切削力轻，面对高硬度工件时较难进行移除，反而会加大砂轮的消耗，以一般的抛光轮要做如此高硬度的抛光，在改善表面粗糙度上会有较大的困难。
◆尺寸精度不准确
研磨实心轴件时，因为材料内部不像管件那样有空洞可以些微散热，加工时的温度会很高，加上切削液、走刀量、转速等等的影响，会使轴件产生热膨胀，进一步造成研磨尺寸精度下降，研磨的量比预计的更多，甚至出现橘皮，影响整体工件良率。
◆砂轮消耗快
因为材质的硬度高，使用一般砂轮在进行前段研磨或是抛光时，砂轮的磨料钝化速度会加快，研磨一下子就需要进行修砂，修整频率变高会影响到整体加工效率，使效率变差。且砂轮时常修整，会增加后续研磨时出现问题的机率，修整不完整，砂轮掉砂机率增加，抑或是表面碎屑没有清除干净，加快砂轮堵塞的速度，后续又会衍生切削力不足的问题。
■常见办法：
◆使用较大压力或较粗粒度抛光轮
但相对会使抛光精度降低，容易出刮伤，且抛光轮的消耗也不会降低，反而会提升砂轮成本。
◆降低走刀量
但这样会导致工作效率降低，且降低走刀量代表需要更多道次来完成抛光的预留量，也提升了研磨出现状况的可能，减少道次提升效率才是首要之策。
◆改变结合剂强度
减缓磨料钝化，一般会改变结合剂强度，将结合剂强度增加，但单纯调整结合剂硬度，虽然会减缓磨料钝化，但也会让砂轮的排屑散热能力降低，且一旦砂轮过硬，研磨高硬度工件时也会让研磨温度提升，容易出现烧伤、热变形等问题。
■解决方案：
建议先从磨料与结合剂下手，磨料选择高强度的磨料，加强切削力，使其可以应对较高硬度的材质，再来结合剂建议选择耐热性高的结合剂，不耐热的结合剂容易因高温断裂让砂轮的消耗变大，而太强的结合剂又会使研磨温度提升，选用的标准建议是保有磨料抓取力的状况下能进行正常的自锐，以达到高硬度材质抛光的需求。
有两项建议，可以使用粒度更细的弹性抛光轮，服贴工件的表面进行抛光，减少因为震动所产生的尺寸误差，或是达到去除刀痕的效果，以降低表面粗糙度，提升加工效率，使用弹性砂轮的好处有两项：
◆稳定性高：有自锐性，磨料保持锐利度，不易堵塞，切削力稳定
◆可修整：可用修整器修整，控制研磨结果
还有选用散热性能良好，气孔较大的，砂轮的气孔作为散热及排屑的重要角色，透过气孔将热量带出，减少砂轮与工件的接触面积，降低研磨温度，减少研磨热能的产生，气孔的选择的重要性除了砂轮寿命的问题以外，同时具有排屑的功能，使砂轮不容易发生堵塞，减少研磨震动，进而提高表面精度。
■总结：
为解决研磨热及高硬度工件的抛光问题，建议选择结合剂耐热性强，散热性能良好的弹性砂轮，弹性砂轮的优点是贴合表面进行抛光，面对各式材质及形状都能轻松驾驭，滚柱轴心的样式非常多样，粗细长短各不同，但基本上材质都是高硬度轴承钢，所以面对高硬度工件，砂轮磨料的选择也是非常重要的一环，整体而言，弹性吸收震动，磨料进行研削抛光，希望今天的内容能够对大家有所帮助。
※以上是SEYA生尧砥研的分享，若对砂轮、调整轮的选择与搭配，或研磨相关技术有任何问题，欢迎与我们联络与咨询！
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外圆磨床无心磨床生尧技术团队
滚柱轴承轴心双列滚子结合剂科技#客制化
