磨削是一类使用砂轮来去除工件表面上材料的加工工艺，无论工件是圆柱形还是棱柱形，都可以创造出良好的表面光洁度和较高的尺寸精度。虽然有许多可用的磨削工艺，但圆柱形工件比较常用的磨削工艺有无心磨削和外圆磨削这两种。
无心磨削主要应用于无心磨床，基本有通磨、切入磨以及切入-通过磨这三种磨削方式。在每种磨削方式中，设备的基本配置都是相同的，主要有砂轮、导轮以及刀板这三种。下面将以通磨和切入磨为例，简单介绍一下无心磨床的调机方法。
无心磨床调机
无心磨床通磨的调机方法
首先，应根据磨床的型号来选择砂轮和导轮的直径，根据工件的材料来选择砂轮和导轮的材料，修整角度也需要根据磨床的型号来进行调整。然后修整砂轮，粗磨时，为了获取尖锐的切削刃，修整砂轮的走刀速度应快一些;精磨时，为了获取砂轮的微刃性，修整砂轮的走刀速度应慢一些。而导轮需要在较高的速度下进行修整。
选择合适的刀板，并调整工件的中心高度。在调整刀板时，将与工件直径相同的试棒放到磨削区域中，然后慢慢摇动进给手轮，让砂轮慢慢靠近试棒。之后根据刀板的调整要求，安装和调整好刀板。启动磨床，调整导轮的速度，砂轮和导轮正常运作后，加入一些的冷却液，将工件放在刀板上，推动工件进入到磨削区域中，慢慢摇动进给手轮，直至工件逐渐开始转动，并产生一些的火花。
观察磨削区域中火花的分布情况，如果整个磨削区域中都有火花，并且汇聚在磨削区域前的2/3处，之后逐渐减少直至消失，同时工件运动平稳，这就说明选取的各个参数是合理的，否则需要重新调整。当确定加工好的工件已经达到加工要求后，便可以正式投入生产。
无心磨床切入磨的调机方法
选择砂轮和导轮，砂轮和导轮的材料和直径大小的选择与通磨相同，不过砂轮和导轮的宽度要比工件待磨削表面的长度大5-10mm。如果工件是台阶形，应根据工件较长的一段长度来选择导轮的宽度。如果是磨削球面，可以选择宽度较小一些的导轮，在25mm左右即可。
无心磨床调机
磨床的修整角和位移量分别调整至0°，倾斜角需要调整至0.5°-0.7°，之后修整砂轮和导轮。应根据工件的直径来选择合适的刀板，刀板装好后，将刀板前面的两个扶料块打开到较宽的位置。刀板的前端面与砂轮和导轮的端面应一致，以让台阶轴的根部都可以磨削到。之后的调机方法基本跟调通磨的相同。对好刀后，锁住磨床右边的导轮架横进给板杆即可。
开机试磨。对于初学者而言，可以先学习磨削直径在6.0cm左右的工件。由于是刚刚开始学习，导轮架横进给板杆一定会抬得很高，刀板与砂轮之间的距离也会比较宽，因此磨削直径6.0cm左右的工件可以避免从这个间隙掉落而造成危险。上料时，尽可能将工件贴导轮的一边放下。操作时，要保持专注，手要准，特别是在磨削细小工件的时候，因为会有一定的安全风险。
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