所有新模在量产之前都会出现各种各样实际的试模问题，无论谁来都一样。就像冲孔后产品变形严重、折弯角度不到位、产品扭曲、深拉伸根部断裂等问题。而这些在模具组装阶段根本没办法发现，需要上机试模才能暴露。
虽然试模、调模问题无法避免，但是当自己真遇到这些问题，解决不了麻烦更大。为了避免出现尴尬的情况，在这里给大家总结了十几种常见的试模、调模问题，包括问题的产生原因及如何解决办法等等。
·1、铆合冲头R角过大或过小。
·2、抽芽孔与铆合孔偏位(边成型时)。
·3、铆合冲头与凹模孔错位。
·4、其它类冲头断掉之原因分析。
·5、脱料板内弹簧断掉，致使脱板变形而折断。
·6、将凹模下之落料孔斜度加大或孔径加大，凹模用退磁器退磁。
·7、工作部位减短一般采用4mm以内。
·8、研磨冲头或凹模，调整间隙(视尺寸之需要)。
·9、产线人员保证材料不重压。
·10、更换冲头，保养时检查。
·11、修整滑块，使其能滑块顺畅。
·12、修改夹板或脱料板之过孔间隙(视凹模之位置修改)。
·13、对于结构薄弱之冲头断掉之原因及对策与预冲差不多。
·14、对于切料冲头固定方法的不一样而导致从固定处拉断。
·15、挂钩之冲头因挂钩受力位置不对或挂钩根部直角而造成易断。
·16、固为后再用或改用挂钩及用螺丝锁。
·17、修改冲头挂钩之位置，保证受力均匀。
·18、跳料包括小型冲孔跳料及较大切料废料跳料。
·19、压边边不够，拉深后凸台边缘起邹或凹陷。
·20、将凸凹模之间隙修整至正常值。
·21、按产品要求研磨至正常值。
·22、调整定位使其能正确定位。
·23、凹凸模之胶料板加弹弹力，增加压边力。
·24、折边后角度偏大及往外变形。
·25、推平滑块之间隙过高或过低或模具闭合高压得太死未压死。
·26、镁合冲过短进入凹模深度不够。
·27、调整折边角度及材料变形度。
·28、调整上模压块之高低或模高。
·29、铆合冲头R角过大或过小。
·30、抽芽孔与铆合孔偏位(边成型时)。
·31、铆合冲头与凹模孔错位。
·32、调整折边成形时之抽芽孔与铆合孔位置。
·33、调整铆合冲头与凹模之间隙。
有了它试模时将会变得更有底气。
