2010年，经过安徽省政府批准，池州高新区晋级“省队”，也正是在这一年，安徽力成智能装备股份有限公司（时为安徽力成机械装备有限公司）正式落户池州高新区。十余年来，该公司始终与池州高新区同频共振、同步成长，企业的转型之路也正是贵池高端装备制造业发展和园区平台提档升级的生动缩影。
高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业、省级两化融合示范企业、省级专精特新中小企业、省级技术创新试点企业和国家知识产权优势企业……走进企业展厅，一块块荣誉牌十分醒目，昭示的正是企业在技术创新上的“硬核实力”。而这些年来安徽力成智能装备股份有限公司的不断成长，则与企业对转型升级的不懈追求和园区平台的充分支持密不可分。
落户之初，在园区平台支持下，该公司就成立了以机械、电气、液压、自动化项目小组为骨干的新的研发中心，推进“单机到单机自动化”的转型升级。通过对现有产品线进行梳理，淘汰了一批底端产品，同时对保留产品进行改进优化，加强自主研发能力，与数控系统、机器人系统、功能部件配套商进行深度合作，该公司在产品可搭载自动化上迈出了坚实的第一步。随后，企业又继续沿着自动化和智能化的道路不断探索，终于成功实现了单机——单机自动化——自动化生产线——轴类零件全面解决方案的三次转型升级。如今，该公司主攻轴类零件及等速万向节制造细分市场，拥有智能搓齿机、高效车削单元、汽车等速万向节专机、精密磨床及自动化联线等8大类100多种产品，已广泛服务于汽车摩托车、工程机械、纺织机械、五金家电、水暖阀门等行业的1000多家国内外知名零部件生产企业，主要服务客户涵盖江淮、奇瑞、比亚迪、西班牙CIE、日本HONDA等国内外企业。
“现在专机定制的订单其实非常多样化，不同客户有着不同的需求，但是借助我们的供应链体系和内部管理系统，我们可以实现在售产品1.5个月、定制产品3个月快速交付。”在企业生产车间，金平边走边为笔者介绍，凭借着稳定的产品质量和快速交付能力，“力成”的品牌在业内拥有着极佳的评价，深得用户口碑，其中智能搓齿机产品先后荣获安徽省科学技术进步二等奖和中国齿轮协会科技成果金奖，在此基础上，他们又主导起草了搓齿机4项行业标准，堪称“行业尖兵”。目前，力成的智能搓齿机产品已经形成了自主知识产权，技术水平达到国际领先并替代进口，一举突破了国外对智能搓齿机的技术垄断，在国内市场占有率约达60%，并出口到英国、韩国、泰国等国际市场。
而在另一片企业产品展区，有一处零件展柜看起来尤为亮眼，大大小小的金属轴陈列其间。“这是新能源汽车电机轴，对于新能源汽车来说，这是核心零件，而我们生产的则是制造这一核心零件的核心装备。现在这类机器出货量很大，几乎能占到我们总订单量的80%到90%。”金平说。紧盯市场和行业需求，在近些年的市场动向中，他们发现新能源汽车产业的增长十分迅速，于是企业迅速抓住了新能源汽车电机轴的细分市场，最近三年，企业的总体产值每年增速均在30%以上。今年，安徽省明确坚持汽车产业为“首位产业”，提出加快建设新能源汽车强省，省、市、区的充分支持给了企业发展充足的信心。
高回报的背后是极高的投入和专注，多年来深耕轴类零件及等速万向节制造细分市场，对于安徽力成智能装备股份有限公司来说，创新始终是企业的第一生命力，他们的年平均研发投入大约占营业收入总额的7%，远超国家高新技术企业一般性标准。
该公司在内利用省级工程技术中心、省级认定企业技术中心和省级工业设计中心研发平台，在外与合肥工业大学、安徽工业大学等科研院所开展产学研合作，持续开展轴类零件及等速万向节制造装备核心技术研究，不断推进复合加工、嵌入式机器人、智能化界面、双头主轴高压刀塔等功能部件、自动化和柔性自动线等新技术、新工艺的应用，淘汰落后的产能和技术，力使产品节能降耗、环保、智能，降低用户使用维护成本。目前，该公司已授权108项专利技术，其中授权发明专利8项，所有主导产品均有自主知识产权，企业口碑越来越好，产品销路亦是越走越宽。
为了持续增强企业的创新能力，该公司还不断引进实战型人才来补充“新鲜血液”，同时通过“师傅带徒弟”以及产学研相结合来做好技术传承。在该公司，一线高级装配工、机加技工会被调入技术中心，参与公司新产品的研发，理论与实践得到了有效的融合。通过这种模式，他们先后培养了市“322”技术创新团队、省“115”技术创新团队，省技术领军人才、安徽工匠、工程师和高级技师等一批技能型人才和团队，新旧技术血液相融合，形成了稳定的人才梯队，为企业的持续创新充分夯实了基础。
“未来，我们会继续坚持‘专精特新’的发展战略，持续在轴类零件高效专机及自动线细分市场深耕，力争成为数控机床行业国家级专精特新‘小巨人’的‘排头兵’，为贵池的经济社会发展继续添砖加瓦。”谈及企业今后的发展目标，金平十分坚定有力地给出了回答。
