(1)设备定位
将设备固定在正确的位置，设备中心、轴线、位置、高度初步对准坐标和标高。
(2)设备调整
设备的水平度调整(找平)、坐标位置调整(找正)、高度调整(找标高)是一个综合调整的过程。一般借助于专用工机具，在纵、横、垂直三维方向移动设备来进行。
①设备找平。通常在设备精加工面上选择测点，用水平仪进行测量，通过调整垫铁高度将其调整到设计或规范规定的水平状态。有立柱加工面或垂直加工面的设备，设备水平度要求是以垂直度来保证的。
有的设备或部件，需要按一定的斜度要求处于倾斜状态，是由度量水平的差值计算;或用专用斜度规、角度样板间接检测。例如:回转窑支承托轮、线材精轧机本体45°斜面底座等。
②设备找正。中心线调整，安装中通过移动设备的方法，使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含对基准线的平行度、垂直度和同轴度的要求，使设备的平面坐标位置沿水平纵横方向符合设计或规范要求。
常用设备找正检测方法:钢丝挂线法，检测精度为1mm;放大镜观察接触法，检测精度为0.05mm;导电接触讯号法，检测精度为0.05mm;高精度经纬仪、精密全站仪测量法可达到更精确的检测精度。
③设备找标高。标高调整，通过调整垫铁组高度，使设备的安装高度符合设计或规范要求。设备找标高的基本方法是利用精密水准仪，通过基准点来测量控制。
④设备找平、找正、找标高的测点。测点部位:一般选择在设计或设备技术文件指定的部位;设备的主要工作面;部件上加工精度较高的表面;零部件间的主要结合面;支承滑动部件的导向面;轴承座剖分面、轴颈表面、滚动轴承外圈;设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。
