4月21日，走进威海博世特精密机械有限公司的车间，全自动化生产线高速运转，精密部件在数控机床的切削与磨削中逐渐成型。工人穿梭于设备之间，质检流程严谨有序。
“春节后车间一直满负荷运转，订单已排到6月中旬。”总经理张新华介绍。这家扎根临港区的小型机床“头部企业”，正以一季度交付量同比飙升200%的业绩，成为国产精密制造转型的标杆。
来到张新华的办公室，只见墙上挂着一幅产能增长曲线图：2023年试运行时月产200万元，如今，月产飙升至1200万元，预计2025年总产值将突破1.5亿元。
不到两年，月产值翻了六倍。这种爆发式增长，源于企业大胆转型——将过去“量身定制”的非标产品，转化为三大标准系列机型，并定下了“定标准、保交付”最新发展战略。
“就像乐高积木，模块化设计让生产周期缩短40%，成本直降12%。”张新华打了个比方。转型背后是痛定思痛：曾经因交付慢错失大单，如今标准化战略让博世特在钟表、5G通讯、新能源等热门赛道中“接单接到手软”。
为“啃下”激增的订单，博世特车间上演着一场“机器革命”。今年新投入的千万元级设备中，一台805卧式加工中心成为“明星”——它让目前走量最大的常规机型N20的核心部件“十字滑台”的日产量从2个跃升至6个，月产能暴涨三倍。
“新设备投入使用后，加工时间缩短25%，合格率逼近100%。”生产副总刘海军感慨，即使面对供不应求的生产现状，车间生产的效率与品质同样缺一不可。
与喧嚣的产线相比，检测实验室则静谧十足。工程师正操控三坐标测量仪对机床核心部件主轴的圆柱度、同心度等参数进行精密检测。
“精度是机床的生命线，生产的所有零部件必须100%检测合格才能进入装配环节，正是这种精益求精，才使得我们的产品在国内市场崭露头角。”技术副总李宝剑说。像应用了今年3月刚刚拿下发明专利的垫片专用机，一经面世，随即引爆市场，单此一项便带来500余台订单。与此同时，小型数控排刀车床也因“国产设备的价格，进口设备的性能，保姆式的售后服务”成为市场爆款。
镜面车床研发已提上日程，预计可实现亚微米级加工精度；小型精密高速电主轴的应用将进一步提升设备性能……面向未来，博世特瞄准“高精度、高品质、高性能”等市场趋势持续发力，争当小型机床领域转型突围的排头兵。
