今日小编搜集整理了线切割机床操作使用前的注意事项、适宜的工作环境及提高线切割机床工作效率的若干技巧，话不多说，赶紧收藏吧。
使用前检查事项1、清理干净工作台面和工作箱内的废料、杂质，搞好机床及周围的“5S”工作。
2、检查确认工作液是否足够，不足时应及时添加。
3、无人加工或精密加工时，应检查确认电极丝余量是否充分、足够，若不足时应更换。
4、检查确认废丝桶内废丝量有多少，超过1/2时必须及时清理。
5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供给压力是否正常。
6、检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。
7、检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。
8、检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。
9、检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。
10、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。
11、检查喷嘴有无缺损；下喷嘴是否低于工作台面0.05～0.1mm。
12、检查确认相关开关、按键是否灵敏有效。
13、检查确认机床运作是否正常。
14、发现机床有异常现象时，必须及时上报，等待处理。
线切割机床适宜的工作环境挑选一个没有粉尘的场所，防止留很多的通道在线切割的周围。线切割电源放电之自身特性，导致空气中会有一定的尘埃存在，将会使机器的丝杆有一定几率遭到磨损，然后影响机器的运用寿命；线切割电源放电归于计算机操控，计算机所运用的磁盘对空气中尘埃的要求相当严格，当磁盘内有尘埃进入的时候，磁盘就会被损坏，同时也损坏硬盘；线切割电源放电自身发出大量热，所以电器柜的内部需求常常换气，若空气中尘埃太多，则会在换气进程中附积到各个电器组件上，形成电器组件散热不良，然后致使电路板被烧坏掉。
挑选没有振荡和冲击传入的场所，中走丝线切割放电机床是高精度加工设备，假如所放置的当地有振荡和冲击，将会对机台形成严重的损害，然后严重影响其加工精度，缩短其运用寿命，乃至致使机器作废。挑选温度改变小的场所，防止阳光经过窗户直射及接近暖流的当地。高精密零件加工之商品需求在稳定的温度下进行，通常为室温20C；由于中走丝线切割放电电源自身工作时发生相当大的热量，会对机器运用寿命形成影响。挑选通风条件好，宽阔的厂房，以便操作者和机床能在最佳的环境下工作。
提高线切割机床的效率线切割机是一种效率挺高的机器，它的效率一般会受两大因素的影响，一是丝的载流量（电流），二是切缝中的蚀除物不能及时清除，它的导电作用消耗掉了脉冲能量。以下是提高效率的维护和使用方法：
1、加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。
2、保持冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花爆炸力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到最小。
3、提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。
4、适当地提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，水量加大，蚀除物更有效地排出。
5、增加水在缝隙外对丝的包络性，即让水在丝的带动下起速，起速的水对间隙的清洗作用是较强的。
6、改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。
7、减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效的加工时间。
