在排除工件自身材料问题的基础上，分析拉刀对工件质量问题的影响及解决方法。
出现这种情况，一般是拉刀倒角齿处有碰伤所造成。观察拉刀的倒角齿，发现碰伤及时修磨，即可排除。
如图1所示，键侧有划伤，要看划伤的长度及位置。如果划伤长度大于等于花键总长的一半，但距离拉削方向的前端面有一定的距离，这种划伤主要是拉刀的后导部所造成。因为拉刀在将要拉削完工件时，拉削力逐渐减小，拉刀由于自重，其中心线与工件中心线发生偏离，后导部端部尖角划伤工件的键侧表面。
出现这种质量问题要测量拉刀后导花键宽度，如果后导部花键宽度大于等于校准齿花键宽度，要进行修磨，修磨后后导部花键宽度比校准齿花键宽度小0.04mm，并且注意把后导部花键的端面棱角磨成圆弧状，并抛光处理。再一种存在原因是拉刀出厂时，后导部键宽没有磨到头，出现倒锥，这时也容易划伤键侧，要修磨后导部键宽。
如图2所示，划伤存在全长上，要检查拉刀的切削齿是否有碰伤。如果碰伤，修磨碰伤处；如果无碰伤，要检查切屑形状，如果有刀槽不卷屑，也容易划伤键侧。不卷屑原因有两个：①刃磨拉刀前角时，砂轮修得过尖，刀齿底部圆弧太小，刃磨不到齿根时，切屑在刀尖卷曲，切削热增大，这样刀具使用寿命缩短，且工件表面粗糙度差。容屑槽底部出现台阶，切屑卷不起来也要划伤键侧。遇到这种情况要修磨容屑槽，使各处光滑连接，切屑卷屑顺利即可解决。②检查切削齿的齿升，齿升不均匀也容易造成卷屑困难，遇到这种情况，要修磨刀齿，保证齿升的均匀性。
（1）如图3所示，键底有一道或个别轻微划伤，长度到两端，这种情况是精切齿或校准齿的齿顶圆有碰伤，及时进行修磨。
（2）如图4所示，每个键底都有划伤，长度到两端，这种情况原因是拉刀经过多次刃磨，精切齿直径磨损大，校准齿直径磨损小，二者直径差增大，校准齿参加切削造成。这种情况解决办法是：每次刃磨不将所有校准齿都刃磨，起初只刃磨第一枚校准齿，当其直径减小了0.02～0.03mm后，才刃磨第二枚，后面的各校准齿也与此类同，既解决了问题，又延长了拉刀的使用寿命。
（3）键底划伤长度较短，分布在花键中间或者拉刀拉出的一端，出现这种情况主要是拉刀后导部直径太大所造成，一般拉刀后导部直径比校准齿直径小0.05mm以上，否则容易出现键底划伤。可以到外圆磨床上修磨后导部直径，保证表面粗糙度质量。
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