法那科数控系统机床原点丢失后。
机床在开电时，在当前位置，就被确认为零点位置。
警，正向软限位报警。
这时，就要重新设置原点。
再把1320这个参数值改大为9999→改好后→才可以把轴往正方向去开……
法那科数控面板常用的转换按键
法那科数控系统，这几个按键是常用的，用来转换操作系统界面，查看信息。
要写参数，需要把写参数这里改为1
要修改参数时，在MDI模式下，首先要把写参数设置为1，才可以写参数，设置好后关电。才成功。
四轴伺服驱动器电流状态
加工中心，Ⅹ，Y轴找零点→打到手轮操作方式→在位置画面→按扩展健找到→伺服监控画面→伺服负载监控画面→一边遥手轮一边看着监控画面→如果看到负载突然增大或一下子出现伺服→410报警→410报警表示停止误差过大→等于顶丝杠了→说明丝杠已经到端部了→如记住1320参数是10→就可以往反方向(退回)，15或20个→然后在这个位置用参数1815设置原点→然后把原来记录1320参数→再恢复以前的数值，重新设置原点后，要查看坐标的变化。进行调整。
1241是Z轴原点
加工中心Z轴找零点→把Z轴，机械臂打到扣刀位置→再调到手轮档Z轴→手轮去摇，找到机械臂的换刀点→如刀库（机械臂｝换刀位置就是参数号1241里面的数值→这个1241参数里的数值，就是加工中心Z轴零点数值→记录下来(找到Z轴零点)，加工中心的Z轴换刀点，也就是Z轴零点。
机械臂此时处于原点位
加工中心，Z轴零点，换刀位置，机械臂在原点位置状态。
Z轴原点
这是加工中心Z轴零点标记，往上走动1mm为最大正限位行程，一般在1320正软限位行程参数里面设置10000。
Y轴原点位置
加工中心Y轴零点标记，面对的前后移动位置。
X轴原点位置
X轴零点标记，X轴用来左右移动走位。
三个轴的正向软限位
加工中心参数1320是三个轴的正向移动参数，首先要记录好原来的参数号，原点设置好后，要恢复原来的数值。
三个轴的负向软限位参数
加工中心参数1321是三个轴的负向移动参数，首先要记录好原来的参数号，原点设置好后，要恢复原来的数值。
三个轴的反向间隙设置参数1851
法那科加工中心，参数1851是机床X，Y，Z等轴的反向，间隙参数设置.
设置原点参数是1815
法那科加工中心，设置原点是在参数1815里面设置，先把正参数1320和负参数1321软限位设置好后，打到手动，手轮档，移动一下三个轴，就可以设置原点，把APC设为1，关电，再把APZ设置为1，又要关电。
有的加工中心设置原点参数值是0，有点不一样。
法那科加工中心，设置原点是在参数1815里面设置，先把正参数1320和负参数1321软限位设置好后，打到手动，手轮档，移动一下三个轴，就可以设置原点，把APC设为0，关电，再把APZ设置为0，又要关电。有的设置为0，也有这种设置，注意一下。
车床二轴正，负限位参数软限位
法那科数控卧式车床，X,Z轴软限位参数，也是正参数1320里面设置，负软限位参数号是1321，先要设置好，再去1815里面设置原点。
卧式车床原点设置参数1815
数控车床，把参数号1320和1321正负软限位设置好后，再在原点参数1815里面进行原点设置。
刀库调整维修试验编程
这是在试验换刀是否正常，先正转，停止，反转。
原点丢失现象
法那科立式车床设置原点(零点位)方法:
测量刀架端面与主轴之间的距离，立式车床，把Z轴开到最低点时测量。首先测量→刀架端面与主轴卡盘之间的距离。
把相对位置清零:
在操作面板的位置画面上→将相对位置→将Z轴的相对位置设置为0(U，V，H)依次按相对位置→起源→所有轴→相对位置清为0.0.000
找到最大距离根据加工尺寸和参数→将Z轴开到一定的距离。
修改参数18154为1
在MDI模式→找到零点参数1815第四位改为1→系统会提示关闭电源→关掉电源完成设置。
设置软限位和反向间隙
在MDI→正软限位参数1320，负软限位1321参数→根据机床旧参数(也就是我们记录下来的1320和1321原参数从新输入进去)→根据具体情况增减。
反向间隙设置在1851这个参数里面，设置原点参数后，一定要查看机械坐标有无变化，还要调整后再加工。
