2020年9月16日，上海工业博览会通快展台。
德国工业届领军企业TRUMPF德国通快集团举行新闻发布会。
发布会于上午10:30正式开始，StephanMayer先生以通快集团中国区董事长的身份第一次正式与媒体见面，他于去年七月份开始负责通快中国及金方圆的业务。当天他也是刚刚完成了入境14天的计中隔离医学观察，第一时间赶到工博会现场，工博会无疑是中国钣金加工机床行业最重要的展会之一，可见通快集团非常看重中国的市场。在StephanMayer的讲话中，他主要介绍了通快集团在今年的形式下的业绩表现，他特别提到了即使在今年，受疫情的影响下，通快还是将销售额的10.5%用于研发，另外的10%用于了基础建设以达到更快的客户响应速度。通快是钣金加工设备及激光技术的市场领导者，与其他同行相比，作为家族企业，通快更独立于外部的股东及银行机构，它可以把所有的收入再次投入到本公司的发展中。在他的讲话重，他一再强调中国的市场越来越重要，所以通快集团已经把中国作为第二故乡，不仅仅是本地化所有的产品，也是本地化管理团队。通快本地管理层的决定既有力量又有灵活性，这一点我们在发布会现场就可以体会到。
通快在不断地扩大本地化研发的规模。通快在太仓的研发团队一直在扩展，通快本地化生产的机床范围也在不断地扩大。这些本地化的研发和生产，不仅仅是带来针对中国市场更具经济效益的产品，同时也保留着通快一直以来对高品质和创新技术的要求。除此以外，通快还实现了激光源的本地化设计与生产。TruFiber6000，专注于中国的二维激光切割市场，在满足客户的需求的同时，也沿袭了欧洲的质量标准要求。
除了单机产品，自动化的智能制造方案也是公司的核心业务之一。随着市场的发展，越来越多的柔性生产需求成了钣金加工的瓶颈。在过去，大批量的生产过程中，直接生产时间占了整个生产工序用时的大部分。但如今随着批量的不断减小，非直接生产时间的比重越来越高，从而降低了订单的利润率。通快的TruConnect方案是针对这样的客户需求所提出的解决办法。智能化的单机通过数字联网与自动化的上下料装置相连，形成针对性的生产解决方案，最终实现互联化工厂的智能、精益生产。目前通快的自动化方案在国内已经有成功的案例。在和这些客户的合作中，从了解客户需求开始，为客户提供定制化的方案，从单机到产线，从安装到生产和服务，通快始终和客户站在一起，共同迈向商业的成功。
说到本地化产品，通快中国机床部总经理顾永麟先生为大家做了详细介绍。首先不得不提到的就是通快的平面激光切割机床，通快一直致力于开发贴近市场的激光切割设备，而此次更是带来了两款诚意满满的作品。
第一款是针对于钣金车间和中薄板客户所打造的全新加工设备，TruLaser1030BEfiber，这款产品承接通快经典款TruLaserBE的设计理念，以高加工稳定性和可靠性为基础，同时拥有更为亲民的价格。尽管价格亲民，为了能给客户的长期成功保驾护航，这款设备基本保留通快近几年发布的所有黑科技，同时考虑到国家对于环保要求越来越高，该款设备在亲民的价格下，除尘系统仍然是标配。这也是为什么将这款设备叫做“小投入、大回报”。
第二款为各位带来的是为中厚板加工客户以及外加工客户带来的最新加工设备，TruLaser3000fiber，搭载通快12KW激光器。TruLaser3000系列一直是通快激光切割家族的全能型选手，也是搭配高功率加工的不二之选。近两年，很多激光生产场价包括一些客户都在追逐更高的功率。更高的功率在加工一些中厚板时的确带来更高切割速度，但也碰到诸多问题。例如经常需要更换切割头，加工废品率高，加工效率提升不明显等等。而通快的TruLaser3000拥有众多适合于高功率的黑科技，如暴风切割技术，能让客户在同等功率下拥有更高的速度和更低的气耗，也就是说单位时间内的能耗更少而产出却反而更多。除此之外，由于设备上的激光器、切割头、所有光学元件都是来自于通快，因此可以针对高功率或者厚板加工优化整个光学部件，从而能让客户的不良品率大大降低。另外值得一提的是，通快所有机床的高动态性能，也是他的一大亮点。需要注意的是我们提到的高动态性能，不仅仅是大家日常样本上看到的定位速度、定位加速度甚至是切割速度，而是基于稳定加工质量和加工精度下，能达到的最佳动态性能。
另外通快近几年也开始拓展钣金加工的解决方案，在客户那里经常发现，很多时候更高的切割速度，并不能给客户带来整个生产过程的效率提升，很多情况下，折弯特别是后道焊接和打磨工需成为加工的瓶颈。为了帮助客户突破瓶颈，提高生产效率，今年工博会上通快带来两款全球首发的新品，一款是最新全自动化激光焊接设备TruLaserWeld，另一款是最新的全自动智能化气保焊设备TruArcWeld。
激光焊接是一种特别适合于对焊缝质量有较高要求的工艺，被应用于例如充气柜行业或者是高端厨具行业等等。在达到较高的焊接质量下，激光焊不仅能获得比传统焊接超过10倍的速度优势，同时基本能将打磨需求降到最小。
另外一款新型的焊接设备，是通快在传统焊接内的一次新的尝试。对于很多应用场合，如焊缝要求不高，或者是厚板焊接等，传统焊接仍然有着广泛的应用领域。传统焊接最大的瓶颈就是操作工，操作工的技能好坏直接影响废品率和生产效率，而现在要招一个有经验的焊接工，谈何容易。为了帮助客户解决现有瓶颈，通快推出最新的全自动气保焊系统。值得一提的是，这款系统与传统机器人气保焊相比，最大优势就是拿到手，就上手。该设备用到的是经过通快高度集成的协作式机器人，客户不需要在拿着机器人示教器，而是直接手把手教机器人如何焊接，这样的过程往往仅需几分钟即可完成，大大免去现有机器人传统焊接示教时间长的问题。
在展台现场，大家还可以看到一款大家伙，那就是通快全球首发的激光切管机TruLaserTube3000fiber，这款设备秉持通快一贯拥有的长期可靠性和在高加工精度下超高的生产效率。难能可贵的是，这款设备虽然基本保留所有进口机型的智能技术，但仍拥有令人心动的价格。
为了辅助客户在管材加工市场取得长期成功，这款设备上承袭大量超高端设备上有拥有的黑科技，可以做到以一当十。例如自动调节压力的自定心夹具，对于各种管径无需人工干预；焦点自动控制，确保更短准备时间和更高加工质量；带有防碰撞的切割头，为机床长期稳定加工保驾护航；以及焊缝检测和智能切割参数库等。除了硬件以外，客户还有机会在通快学习到型材和管材的最新设计理念。
除了加工设备，通快此次还带来最新的生产管理软件。作为工业4.0的创始成员，通快近几年一直大力致力于数字化、自动化和智能化的研发，并且在全球各地特别是在中国有了一定基础的样本客户群。此次展会上，我们也一如既往地展示我们的数字化解决方案TruTopsFab，这款管理软件不仅仅能将客户处生产设备的状态显示出来，更能全方位地管理从报价、编程到生产出货的整个流程。在此基础上，为了能让客户更便捷了解各工位的状态信息，同时考虑到很多客户现场加工设备的种类多样，通快还最新开发基于云端的应用技术。他是一款简洁明了的数字化产品，可以让每个客户实时了解设备的状态。这款产品不仅仅可以覆盖钣金下料折弯等工序，更能兼容前后道的其他工序状态监控。
对于通快来说，在2019/20新的财年，通快已经开始良好的增长态势。通快中国仍将致力于为客户提供高科技、高效率、高质量的产品和服务，助力传统制造企业升级换代！
