近日，大连金普新区科德数控股份有限公司正式完成在装备制造生产平台接入DeepSeek大模型的相关工作，并将其成功部署于新能源汽车副车架五轴加工。
以此为新的起点
科德数控将通过AI技术
全面深化新能源汽车配件的
智能应用场景
AI驱动工艺革新
从选型到编程的全链条优化
面对新能源汽车轻量化、高精度加工需求，科德数控依托DeepSeek优化加工工艺，打造“数据+算法+场景”三位一体的智能化解决方案，实现工艺全流程革新：
智能设备选型：通过海量加工数据建模，精准锁定科德KHMC125UT卧式五轴加工中心，凭借±0.003mm超高精度与高刚性结构，适配铝合金、碳纤维等轻量化材料加工，设备利用率提升30%。
AI定制工艺：基于材料应力与加工轨迹模拟，智能推荐“三点液压浮动夹具”，装夹效率提升50%，加工变形率降低30%；动态优化切削参数（转速12000rpm、进给0.2mm/齿），刀具寿命延长2倍，加工节拍缩短15%。
CAM智能编程：借助DeepSeek辅助优化刀路策略，复杂异形曲面编程时间从3天压缩至3小时，程序可靠性提升90%。
智能加工实战
精度与效率双突破
在实战加工环节，科德数控依托DeepSeek赋能实现“精度效率双保险”：
无线测头+自动校准：通过AI自动校准工件坐标系，对刀时间从30分钟缩短至5分钟。
五轴联动精密加工：科德KHMC125UT五轴设备一次完成深腔、斜孔及曲面成型，单件加工时间压缩至4.5小时，良品率突破99%。
规模化应用成效：供应商X采用该方案后，编程效率提升40%，工艺迭代周期从2周缩短至3天，项目交付响应能力显著增强。
智领未来
打造国家级智能制造创新标杆
科德数控的智能化实践，是金普新区深化“技术攻关+场景落地”战略的生动缩影。
未来，金普新区将持续聚焦5G、AI、数字孪生等前沿技术，深化与行业龙头合作，推动智能制造在装备制造、材料加工等领域的规模化应用，为东北振兴注入“数智新动能”，全力建设国家级智能制造创新示范区！
