因为不太懂，又怕被同质化，所以我直接截图了哈，大家也可以自行保存
1.磨床分19大类，常用的磨床有4种：1研磨；2珩磨；3圆磨；4平磨
2.我以常见磨床展开说，常见的工艺基本覆盖了哈，别的也没怎么见过，就不班门弄斧了。
①4种磨床加工方法的区别及效果看下图
首先，来看看研磨。研磨是一种精细的加工方法，它利用研磨工具和研磨剂，从工件上去除一层极薄的表面层。这一过程能够赋予工件极高的表面质量，无论是平面、内孔，还是异形产品，研磨都能游刃有余，因此它当之无愧地属于精细加工的范畴。
平磨则是通过砂轮去掉产品表面材料，从而获得较高的表面质量。它的特点在于只专注于平面产品的加工。在众多精加工方式中，平磨凭借其独特的优势占有一席之地。
圆磨也是利用砂轮去除产品表面材料以获得较高质量，但它主要针对的是外圆和内孔的产品，也就是我们所说的圆形产品。这同样是精加工的有效手段之一。
而珩磨则有着独特的工作原理。它是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石，由涨开机构将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以产生一定的接触面。在加工过程中，要么珩磨头旋转和往复运动，零件不动；要么珩磨头只做旋转运动，工件往复运动，通过这样的方式实现珩磨。
②4种磨床加工方法能达到的精度，粗糙度
普通磨床在小零件加工上能达到正负0.002mm的精度，中等零件可控制在正负0.005mm左右，较大零件也能实现正负0.01mm的精度标准。粗糙度方面，通常能达到0.8um，最低可达1.6um，甚至更高能达到0.4um。超精加工更是精度的巅峰，采用油石磨具，虽每次切除量仅几个微米，却能成就极致的精密。精密数控磨床的表现同样令人赞叹，椭圆度稳定在0.002mm，光洁度达到0.1um的平面磨，平面度在500mm内可控制在0.004mm，光洁度0.2um。
以下是加工的钢件表面粗糙度和轮廓支承长度率曲线参数近似值
加工的钢件表面粗糙度和轮廓支承长度率曲线参数近似值
以下是加工的铸铁件表面粗糙度和轮廓支承长度率曲线参数近似值
