因为不太懂,又怕被同质化,所以我直接截图了哈,大家也可以自行保存
1.磨床分19大类,常用的磨床有4种:1研磨;2珩磨;3圆磨;4平磨
2.我以常见磨床展开说,常见的工艺基本覆盖了哈,别的也没怎么见过,就不班门弄斧了。
①4种磨床加工方法的区别及效果看下图
首先,来看看研磨。研磨是一种精细的加工方法,它利用研磨工具和研磨剂,从工件上去除一层极薄的表面层。这一过程能够赋予工件极高的表面质量,无论是平面、内孔,还是异形产品,研磨都能游刃有余,因此它当之无愧地属于精细加工的范畴。
平磨则是通过砂轮去掉产品表面材料,从而获得较高的表面质量。它的特点在于只专注于平面产品的加工。在众多精加工方式中,平磨凭借其独特的优势占有一席之地。
圆磨也是利用砂轮去除产品表面材料以获得较高质量,但它主要针对的是外圆和内孔的产品,也就是我们所说的圆形产品。这同样是精加工的有效手段之一。
而珩磨则有着独特的工作原理。它是利用安装于珩磨头圆周上的一条或多条油石,由涨开机构将油石沿径向涨开,使其压向工件孔壁,以产生一定的接触面。在加工过程中,要么珩磨头旋转和往复运动,零件不动;要么珩磨头只做旋转运动,工件往复运动,通过这样的方式实现珩磨。
②4种磨床加工方法能达到的精度,粗糙度
普通磨床在小零件加工上能达到正负0.002mm的精度,中等零件可控制在正负0.005mm左右,较大零件也能实现正负0.01mm的精度标准。粗糙度方面,通常能达到0.8um,最低可达1.6um,甚至更高能达到0.4um。超精加工更是精度的巅峰,采用油石磨具,虽每次切除量仅几个微米,却能成就极致的精密。精密数控磨床的表现同样令人赞叹,椭圆度稳定在0.002mm,光洁度达到0.1um的平面磨,平面度在500mm内可控制在0.004mm,光洁度0.2um。
以下是加工的钢件表面粗糙度和轮廓支承长度率曲线参数近似值
加工的钢件表面粗糙度和轮廓支承长度率曲线参数近似值
以下是加工的铸铁件表面粗糙度和轮廓支承长度率曲线参数近似值