一边是传统古老的手动机床生产线，磨圆的金属棱角讲述着曾经的战绩；
一边是4.0时代的智能制造生产线，数字的全面应用昭示着未来的潜力。
日前，“铸造国之重器工业母机先行——从装备制造看玉溪之变”云报集团全媒体报道组走进玉溪建福集团机床有限责任公司（以下简称“建福集团”）生产车间，时刻能感受到历史与未来的交错、传承与创新的碰撞。
通过科技赋能、智能运用，这个底蕴深厚的老装备制造企业，正厚积薄发，焕发生机。
云报集团全媒体报道组走进建福集团生产车间
传承——严谨、细致的老匠人，谱写担当、突破的新篇章
机床是生产机器的机器，制造生产工具的工具，是“国之重器”——装备制造业的“工业母机”。
建福集团前身是玉溪机床厂，成立于云南机床制造业最辉煌的时代，有着67年的发展历史。见证过云南和玉溪机床行业引领全国的辉煌，经历过被沿海发达地区纷纷超越的落寞，如今，进入压力与潜力并存的时代。
建福集团董事长、党委书记和云松于1990年毕业于机械工业企业管理专业后，就到丽江机床厂工作。那时正值机床产业的顶峰时期，效益好、收入高。“当时，云南机床在全国都很出名，机械制造水平在排名全国前列。到了上世纪90年代末，随着沿海发达地区机床制造行业异军突起，品类繁多、品种齐全、品质上乘。云南远远被甩在后面。”他回忆，1999年到2004年最低迷的时候，云南机床厂被沈阳机床厂控股，玉溪机床厂和昆明机床厂效益普遍不好，资金缺乏、人才流失、效益低下。
也就是从那时起，国营企业开始改制。和云松时任丽江机床厂销售科科长，改制入股后成为董事会成员。“所以留下来，是对团队有信心、对机床有情怀。”和云松介绍，改制后，老厂区进行房产开发，并经营酒店和客栈，赚到了第一桶金。彼时，玉溪机床厂改制为玉溪机床有限责任公司后，因各方面原因改制不彻底、不堪重负，准备把股权转让给重庆一老版。
源于对机床的“钟情”，2013年，公司团队从重庆老板手中把玉溪机床厂有限公司“抢”了过来，建福集团成立，丽江的机床生产线搬到玉溪，和云松也来到了玉溪，换个地方继续开始与机械朝夕相处的生活。
历史在这里延续，未来从这里起步。
云报集团全媒体报道组走进建福集团生产车间
“玉溪机床厂底子厚、技术强，我们致力于突破技术封锁、技术障碍，决心走自强不息的道路。”和云松说。
历经67年的沉淀和积累，建福有着深厚的历史底蕴、厚植的文化基因和强大的专家团队，传承了严谨、细致、担当的老匠人精神。像这样久经“沙场”的老企业，在新发展格局下，一旦找准方向、确定目标，便能寻求突破、敢闯敢干，展现出新时代企业家精神。
车间里一台自主研发、装配而成的刹车盘智能生产线，就是力证。
岁月不居，天道酬勤。这建福集团坚持探索创新，朝着“高精尖”方向不懈努力的缩影。2016年开始到现在，集团投入到研发中的资金达3000万元，开发并自主装配出来的几款产品，赢得市场青睐，订单来自汽车、航空、军事等多个领域。今年，建福集团数控机床产值预计将达1.1亿元，预计明年将达到2.5亿元。
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创新——优质铸件不再卡脖子
去年，国内有几个大型数控机床厂资产重组、减产减量，同时，受疫情影响，许多装备制造厂需要从国内采购大量机床，云南便从浙江、广东等数控机床市场分到了一杯羹。
这样的情景释放出了强烈的信号，玉溪数控机床产业又一个黄金期或已到来。但是，如若只停留于表象、满足于眼前的订单，不分析研判、不自我突破，这样的兴盛也会犹如昙花一现，转瞬即逝。
铸件是数控机床生产的基础材料，其品质对数控机床的工艺流程制定和产品质量界定起着重要决定作用。数控机床要“高端”，铸件必须优质。而长期以来，云南的铸件大部分需要从外面购买。也就是说，核心的技术，掌握在别人手里。
短板所在，就是攻坚所向。要生产高端数控机床，必须拿到最好的铸件材料。建福集团决定延伸产业链，于2019年引进第二个项目，以占股40%入股玉溪锦福智能装备有限公司，主攻高端机床铸件。该项目总投资1.2亿元，所生产的高端机床铸件产品质量和性能在行业处于领先水平，今天5月投产，年产量可达3万吨，产值2.4亿元。
数字化转型，是玉溪数控机床产业实现弯道超车、重塑辉煌的有效手段。“我们已经做了大量的基础工作，通过采集采购计划、生产派单、入库情况、销售服务等数据，逐步串起数字链。”和云松说，在玉溪全产业链重塑数控机床发展新优势的今天，建议政府牵头，搭建平台，企业参与，通过大数字应用，形成模块、打通壁垒、互通信息，建立起全“链”共舞的玉溪数控机床生态圈。
