选购液压折弯机有妙招：
购买液压折弯机考虑第一个重要事项是：需要生产的零件，要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。
仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应该考虑一台160吨位的机床。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大大降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是相当重要的。
挠变
在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。
第二个考虑因素：材料牌号。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从液压折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。
第三个考虑因素：采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。
通常，自由弯曲模在新液压折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。
对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。
为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
液压折弯机的缺点打扫：
液压折弯机上辊在两下辊中心对称方位通过液压缸内的液压油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮股动两下辊齿轮啮协作旋转运动，为卷制板材供应扭矩。凭仗上辊的下压及下辊的旋转运动，使金属板通过多道次连续弯曲，发生永久性的塑性变形，卷制成所需要的圆筒、锥筒等形状。该液压式三辊液压折弯机缺点是板材端部需凭仗其它设备进行预弯。液压折弯机的缺点打扫如下：
1、接口信号检查：通过用可编程序液压折弯机控制器检查机床控制系统的接口信号，并与接口手册的正确信号相对比，亦可查出相应的缺点点。
2、仪器测量：当液压折弯机系统发生缺点后，选用常规液压折弯机电工检测仪器，东西，按系统电路图及机床电路图对缺点有些的电压，电源，脉冲信号等进行实测分辨缺点地址。如电源的输入电压超限，招致电源监控可用电压表测网络电压，或用电压测试仪实时监控以打扫其它缘由。如发生液压折弯机方位控制环缺点可用示波器。
3、用可编程控制器进行PLC间断情况分析：可编程序控制器发生缺点时，其间断缘由以间断库房的办法回想。运用液压折弯机编程器可以在系统间断情况下，调出间断库房和块库房，按其所指示的缘由，查明缺点地址。
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