锯切需要注意的事项：
主要有锯条张力调整、锯床的导向调整、锯床进给稳定性、冷却润滑系统、毛刷除屑装置、锯条的磨合等。
锯条的磨合
适当的磨合对于每根新锯条的使用是必要的。当一根新的锯条进行试车时，只能使用一半的正常进给压力/速率和锯切速度，直到锯出300cm2-1000cm2的表面区域。然后逐渐将进给速率和锯切速度加到正常值。
锯条的张力调整
调整锯条的张力到合理范围内，避免因锯条张力不当而导致的锯带断裂，锯条使用寿命减少等。锯条装在设备上的张力很重要，在用一根新的锯条锯切之前应该检查其张力，如有必要，在少量锯切后进行拉紧。埃贝尔带锯条的预拉紧应力为250-300N/mm2。
锯床导向
调整导向臂、导向块、导向轴承的位置至最佳，保证正常导向，锯切条件最佳。锯切精度部分取决于导向装置的设置——导向臂越靠近材料，锯切精度越高。
卧式导向臂
导向块及轴承
立式导向轴承
锯床的进给控制
切削过程，需要控制好进给稳定性，提高稳定性和切割精度，降低切割过程产生的偏差，利于材料锯切的顺利进行，提高锯切整体性能。
冷却润滑
在大多数的金属加工中，冷却与润滑是必不可少的。在加工铝及铝合金的情况下，冷却液还用于清除切屑和保持高的表面光洁。对于铸铁、黄铜、以及一些非金属材料（如石墨和塑料等），加工时不必进行润滑。
合理使用毛刷
合理使用毛刷除屑，减少碎屑给锯切过程带来的不利影响。现在部分设备可以设置双侧毛刷装置，可以单独提供动力，化被动除屑为主动除屑，且自行调整角度，更利于切屑的排除，延长锯条使用寿命。
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