螺纹车床操作流程
1.开车前的查看
1.1依据机床光滑图表加注适宜的光滑油脂。
1.2查看各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置完全可靠、灵敏。
1.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
1.4床面禁绝直接寄存金属物件，防止损坏床面。
1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
1.6未夹工件前有必要进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
2.操作程序
2.1上好工件，先起动光滑油泵，使油压达到机床的规则，方可开动。
2.2调整交换齿轮架，调挂轮时，有必要堵截电源，调好后，所有螺栓有必要紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2.3装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的起浮物件。
2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到恰当方位，并紧固或夹紧。
2.5工件、刀具、夹具有必要装卡结实。起浮力具有必要将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
2.6运用中心架或跟刀架时，有必要调好中心，并有杰出的光滑和支承接触面。
2.7加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂风险符号。
2.8进刀时，刀要缓慢接近作业，防止碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件有必要坚持恰当距离。
2.9切削车刀有必要紧固，车刀伸出长度一般不超过刀厚度的2.5倍。
2.1.0加工偏疼件时，有必要有恰当的配重，使卡盘重心平衡，车速要恰当。
2.1.1.盘卡超出机身以外的工件，有必要有防护办法。
2.1.2对刀调整有必要缓慢，当刀光离工件加工部位40－60毫米时，应改用手动或作业进给，禁绝快速进给直接吃刀。
2.1.3用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全方位，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后。表面有键槽，方孔的工件制止用锉刀加工。
2.1.4用砂布打光工件外圆时，操作者按上条规则的姿态，两手拉着砂布两端进行打光。制止用手指夹持砂布打磨内孔。
2.1.5自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘。
2.1.6堵截大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。
3.泊车操作
3.1堵截电源、卸下工件。
3.2各部手柄打倒零位，清点工用具，清扫清洁。
3.3查看各部保护装置的状况。
4.运转中的注意事项
4.1严禁非作业人员操作机床。
4.2严禁运转中手摸刀具，机床的滚动部分或滚动工件。
4.3禁绝运用紧迫泊车，如遇紧迫状况用该按钮泊车后，应按机床的启动前规则，重新查看一遍。
4.4不许脚踏车床的导轨面，丝杆、光杆等，除规则外禁绝用脚替代手操作手柄。
4.5内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件、禁绝用三角刮刮削内孔。
4.6气动后液压卡盘的压缩空气或液体的压力有必要达到规则值，方可运用。
4.7车削细长工件，在床头前双面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规则用。中心架或跟力架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
4.8切削脆性金属或切削易飞溅时（包括磨削），应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
螺纹车床
