内容简介
★详细讲解数控编程加工各项知识、技能及应用，打下良好的知识结构基础！
★功能模块与案例实战相呼应，重在提高学习者的创意设计与实操能力！
★课程设计贴近市场流行和职业需求，快速提升实际工作能力，轻松打开升职加薪之门！
学习目标：详细讲解UG数控编程加工各项基础知识与操作技能，帮助学习者轻松胜任UG数控编程加工的各项岗位工作！
主要内容：
第一部分加工基础：
第一章编程的一般流程
1.1加工模块的介绍。
1.2程序名称和加工刀具的设置
1.3加工坐标系和毛坯的创建
1.4创建平面铣削
第二章加工环境的设置
2.1UG加工环境对话框的讲解
2.2加工常用图标的讲解
第三章操作导航器的功能
3.1操作导航器符号的讲解
3.2后处理的使用方法
3.3产生的刀具路径右键的讲解
第四章加工几何体组的创建
4.1加工坐标系坐标变换的设置
4.2加工几何体和毛坯的设置方法
第五章加工刀具的创建
5.1“创建刀具”对话框的讲解
5.2参数铣刀对话框的讲解
5.3修改刀具参数
5.4“机床控制”参数的修改
第六章加工方法组的创建
6.1加工方法的创建
6.2刀轨颜色的设置
第七章刀具路径管理
7.1“创建方法”的设置
7.2“铣削方法”对话框的讲解
7.3刀具路径的显示技巧
第二部分二维线框铣加工：
第一章二维加工公共参数设置
1.1平面铣参数的讲解
1.2“切削深度”的设置方法
1.3“切削参数”的设置方法
1.4“非切削参数”的设置方法
第二章二维线框面铣加工实例
2.1创建加工名称和刀具
2.2二维线框加工坐标系的讲解
2.3创建加工几何体
2.4对“平面铣”对话框的讲解
2.5模拟加工和产生程序
第三章二维线框内腔加工实例
3.1创建加工名称和刀具
3.2二维线框内腔加工坐标系的设置
3.3创建加工几何体和加工方法
3.4“平面铣”对话框中参数的设置方法
3.5产生数控程序
第四章二维线框外形加工实例
4.1数控刀具的创建
4.2加工坐标系的创建
4.3创建加工几何体和加工方法
4.4创建加工边界
4.5切削模式的设置方法
4.6切削参数的修改
第三部分平面铣加工：
第一章平面铣加工概述
1.1平面铣程序名称的创建
1.2创建刀具和加工坐标系
1.3铣削几何体的创建方法
1.4mill-planar子类型的讲解
1.5平面铣加工出程序的方法
第二章平面铣常用参数的设置
2.1平面轮廓铣对话框的讲解
2.2“切削深度”的设置方法
2.3“切削参数”的设置方法
2.4“铣削参数”的修改方法
2.5“非切削参数”的设置方法
2.6“进给和速度”参数的设置方法
第三章面铣加工实例
3.1NC助理的使用方法
3.2NC助理的参数修改方法
3.3加工刀具和坐标系的设置
3.4“面铣削区域”参数的设置
3.5产生刀具路径
第四章平面铣加工实例
4.1加工程序的创建
4.2“平面铣”参数的设置
4.3“平面轮廓铣”参数的设置
4.4模拟加工和产生程序
第四部分三维型腔铣加工：
第一章型腔铣参数设置
1.1NC助理分析零件
1.2“型腔铣”参数的设置方法
1.3“型腔铣”参数的修改方法
1.4“切削参数”的设置方法
1.5“等高轮廓铣”参数设置方法
1.6“角落等高轮廓铣”参数的设置方法
1.7切削参数的修改
1.8产生程序
第二章等高轮廓铣加工概述
2.1“型腔铣”加工参数设置
2.2“深度加工轮廓”刀具路径生成方法
2.3“深度加工轮廓”参数的修改方法
2.4“切削参数”的修改
第三章插铣加工操作实例
3.1创建刀具
3.2创建加工坐标系和几何体
3.3创建“插铣”
3.4修改插铣参数
3.5复制程序，重新生成程序
3.6修改铣削参数
第四章等高轮廓铣加工实例
4.1创建刀具和加工坐标系
4.2NC助理分析零件
4.3创建加工几何体
4.4残料加工的应用
4.5残料加工参数的修改
4.6残料加工的使用方法
4.7对底面进行型腔铣削
学习目标：通过实际案例的详细剖析，帮助学习者全面运用轻松实现UG数控编程与加工，快速提升实际工作能力，轻松打开升职加薪之门！
主要内容：
第五部分定轴曲面铣加工：
第一章定轴曲面铣常用参数的设置
1.1“固定轮铣”切削参数设置
1.2“多条刀路”的设置方法
1.3“非切削参数”的设置方法
1.4“投影矢量”的使用方法
1.5驱动体与几何体等的区别
第二章定轴曲面加工实例
2.1创建刀具和加工坐标系
2.2创建“固定轮廓铣”
2.3曲面驱动体的设置方法
第三章阀门体凸模加工实例
3.1创建刀具和加工坐标系
3.2创建“型腔铣”
3.3边界几何体的创建
3.4切削参数的设置
第四章壳体凸模加工实例
4.1创建刀具和加工坐标系
4.2创建“型腔铣”
4.3“区域铣削驱动”方法的设置
第五章车轮毂凹模实例加工
5.1创建“型腔铣”
5.2创建“固定轮廓铣”
第六章手机外壳加工
6.1创建刀具和加工坐标系
6.2创建“型腔铣”
6.3创建“固定轮廓铣”
第六部分点位加工：
第一章孔加工常用参数的设置
1.1创建刀具和加工坐标系
1.2各“点位加工”图标讲解
1.3“沉头空”加工的讲解
1.4参数组的设置方法
1.5刀具路径的生成
第二章孔加工操作循环的设置
2.1创建刀具和加工坐标系
2.2普通钻孔的创建
2.3钻孔深度参数的讲解
2.4参数组的讲解
2.5循环类型的讲解
第三章攻丝加工实例
3.1创建刀具和加工坐标系
3.2点钻的创建方法
3.3普通钻孔的创建
3.4倒角钻孔的创建
3.5攻丝加工的创建
第四章镗孔加工实例
4.1创建刀具和加工坐标系
4.2镗孔的创建
4.3镗孔参数的修改
第七部分多轴加工：
第一章多轴铣常用参数的设置
1.1创建刀具和加工坐标系
1.2创建毛坯几何体
1.3“深度加工5轴铣”的创建
1.4刀具路径的仿真
1.5“可变轮廓铣”的创建
1.6驱动体等参数的修改
1.7刀轴的设置
1.8可变轮廓铣轮廓铣刀轴的设置实例
1.9远离直线等的设置
1.10创建刀具和加工坐标系
1.11可变轮廓铣驱动几何体的创建
1.12曲面几何驱动体的设置方法
第二章凸轮加工
2.1创建刀具和加工坐标系
2.2可变轮廓铣的创建
2.3切削参数等的设置
第三章多轴钻孔加工
3.1创建刀具和加工坐标系
3.2点钻加工的创建
3.3创建多轴钻孔的加工坐标系
3.4参数的设置
第四章球面体加工实例
4.1创建刀具和加工坐标系
4.2创建可变轮廓曲面铣
4.3曲面驱动等参数的设置
4.4刀具路径参数的设置
4.5修改曲面驱动参数
4.6刀轴等参数的设置
第八部分后处理与仿真技术：
第一章后处理参数的设置
1.1后处理构造器的准备工作
1.2后处理界面
1.3后处理参数讲解
第二章制作三轴数控铣床后处理
2.1三轴铣床参数
2.2三轴铣床后处理创建
第三章机床仿真的设置方法
3.1轴仿真数控铣床的创建流程
3.2仿真铣削的过程
第四章机床仿真实例
4.1三轴仿真数控铣床的创建流程
4.2零件放置在数控铣床的方法
4.3仿真铣削
系统要求：
硬件环境：400MHZ以上多媒体电脑，64M以上内存，1024*768真彩显示模式，16倍速以上光驱，兼容声卡。
软件环境：简体中文WINDOWS98/ME/2000/XP/Vista/WIN7等版本。
软件要求：
自动运行：将光盘插入光驱后，光盘将自动运行。
手动运行：将光盘插入光驱后，打开“资源管理器”或“我的电脑”，找到光驱所在的盘符，单击鼠标右键选择打开，执行文件。
有需要的
