偌大的广州拓雕数控智能机械生产基地内，智能升降抓手精准地楔入板材两侧，轻盈地将其运送到操作区。自动化的数控六面钻一次性在板材的正、反、左、右、前、后面完成了钻孔和正反面拉槽，一分钟平均可以完成5.6-6.3片板材的精准打孔加工。凭借这样的打孔效率，国产六面钻迅速赢得市场青睐。
“我们的订单生产已经排到了6月份，今年迎来了‘开门红’。”拓雕数控CEO麦贺笑着说，“初八复工以来，工厂几乎每天都能加班忙碌着，今年前两个月，我们也中标了索菲亚、皮阿诺4.0智能产线的六面钻项目。”在他看来，国产装备制造设备如今正在打破进口家居智造生产线在中高端市场的垄断地位。
拓雕生产车间。
如今，越来越多国产数控产线和智能产品，成为大型制造企业4.0新工厂的标配。虎年开年以来，拓雕数控等广东本土机械企业取得了业绩的良好开局:一方面，它们凭借可靠的质量效率，助力保障了工业机械的供应链稳定；另一方面，广东庞大的木工器械、制造装备市场，对智能产品产线具有天然的高需求。
1.“定制之都”召唤专精特新
在国内木工机械厂商的数控六面钻问世前，国外研制的五面打孔技术曾是木工机械市场的主导者。
“地处广州这座‘定制之都’，欧派、索菲亚等家居厂商纷纷抢占定制家具的赛道，衍生出对于工业设备的更高要求。”麦贺表示，在整个家具制造工艺中，钻孔技术的要求较高，因为只有精准的孔位才能生产出高品质的家具。
工欲善其事必先利其器，钻孔设备的性能好坏决定了钻孔的质量。麦贺发现，六面钻不止可以作为差异化的突破口，如果效率和成本的问题得到解决，还会有可能逐步替代四面钻和五面钻，成为智能数控生产线的主流产品。
为了钻研六面钻，拓雕数控将此前主营的定制领域全线产品的其他业务砍掉，深耕打孔设备。“别看六面钻只是一个钻孔器械，它需要用到超过一千个零部件，每部分精度累积而成总精度，因此不容丝毫差错。”麦贺说，有些零件甚至要企业直接加工才能保证契合度。
拓雕自主研发的装备制造产品。
经过1095个日夜15600小时的不间断压力测试，2021年3月业内首款双通道六钻包六面钻在广州研制成功。该款产品将原来进口钻孔设备3.5片/分钟的加工效率，提升至5.6-6.3片/分钟；板材打孔通过率由原来的60%提升至98%，成本却降低了62.5%。
“在一个领域做精做透做稳，迈向专精特新，自然会获得市场回报。”麦贺表示，近两年企业不仅打破了国外同类产品的市场垄断，还有德系、日系企业上门寻求合作。展望虎年，拓雕数控还要增资扩产、新建厂房。厂房的首选之地，仍是广州。
广州所在的珠三角地区，具有深厚的定制制造产业基础。“国产装备产品若要占领市场，就要洞悉市场变化，正所谓‘趋势来临前的努力最重要’。”麦贺透露，通过前两年的市场铺垫，拓雕也成为了全友、太子家居、索菲亚、皮亚诺、好莱客等头部家居定制品牌的工厂新标配。
2.“软硬结合”跑出产业黑马
被市场誉为数控装备的“黑马”的拓雕数控并非踽踽独行。该企业打造出全球领先的数控硬件的背后，还有广东三维家信息科技有限公司的软件支持。
“我们预计，近两年疫情造成的需求压制，在接下来国家消费、产业政策的支持下，将得到充分释放。”三维家创始人兼CEO蔡志森认为，2022年将不仅是高端装备制造业的好年头，也是软件产业的好年头。该企业复工以来，蔡志森接触到的大中小客户都信心十足。
三维家为数控硬件提供的软件支持。
春节期间，甚至都有很多合作商主动找到三维家，寻求借助工业软件的助力提升精细化管理水平，实现降本增效。“如果说工业产业过去是粗犷式发展，接下来就将是高质量发展，那么制造工具的提升将是下一轮产业变革的主旋律。”蔡志森谈道。
现在，当人们走进一家定制家居体验店，最快10分钟内就能得到全屋方案设计图。“所见即所得”的背后，在于强大的中台软件实力。目前，国内大部分的家居上市企业都采用了三维家的服务。蔡志森坦言，之所以选择扎根广东广州，是因为广东是全国乃至全球最为重要的制造业地区之一。近年来，广州致力打造“全球定制之都”，有着深厚的数字经济基础。
在木工器械生产环节，此前由于该产业数字化程度低，缺乏规范的产品工艺体系，企业成本高、出错率高。三维家的3D云制造系统，可以助力数控制造企业“生产数字化”。通过智能排产，工厂产能提高，板材利用率最高达95%以上；三维家数控系统还可以无缝对接多种设备，减少50%拆单人员，让企业的交货周期从30天缩至4-7天。
以此为基础，三维家向定制家居企业提供了前后端设计生产一体化升级服务。蔡志森举例指出：“三维家协助欧派完成终端设计营销、订单管理、下单生产等流程的数字化改造，有效地将设计下单时间从150分钟缩短至27分钟，审单时间减少，订单使用率显著提升。”
3.国产升级加速进口替代
目光向东，坐落于东莞市厚街镇南兴装备是国内家具装备行业首家上市公司。虎年开工以来，这里的自动化产线，在“数控大脑”的指挥下，有条不紊地运营着。
“我们的总装线有多条产线，用于装配不同的设备产品。”南兴装备副总经理何健伟介绍，南兴装备自上市之后，业绩一直保持高速增长。目前，该企业正在持续扩大产能，除东莞厚街、沙田两个生产基地之外，韶关生产基地和无锡生产基地的产能也在逐步释放。
南兴装备生产线。
何健伟说:“国产家具生产装备无论是机械结构还是系统控制都在不断迭代升级，加工精度和稳定性也有了明显的提升，整体性能已经接近进口设备。同时，在工艺适配，产品价格，交付周期，售后服务等方面，国产智能装备具有非常强大的竞争力。头部家具制造企业采购国产设备的比例逐渐提高，国产化正加速。”
南兴装备的产品已广泛应用于包括索菲亚，尚品宅配，金牌等头部品牌在内的众多国内外家具企业。当前，南兴装备在智能化产线的赛道上一往无前。“未来客户趋向于上智能化的生产线，以提高效率、减少用人、增加产能、减少占地、提升坪效都是他们的共同需求。”何健伟说，无论定制家具企业还是批量生产成品的家具企业，智能化、柔性化生产都是大势所趋。
南兴装备的工人在操作器械。
根据“十四五”规划，我国智能制造及自动化加速推进，高端数控装备国产化迎来重要历史机遇。《广东省制造业高质量发展“十四五”规划》中也将高端装备制造列为地区战略性新兴产业。
“在此大环境下，我国木工机械企业与国内数控系统抓住机遇、形成协同创新，走出了一条高端装备制造国产化突围的可行路径。”何健伟谈道。
