本操作规范规定了金属加工液的日常使用、维护、更换及其所用设备的操作程序。
本操作规范适用于机械加工现场对于金属加工液的日常使用、维护及更换过程，包括机床清洗和切屑、泥渣清理。
（2）规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范标准的引用而成为本规范标准的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本。
（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T325包装容器钢桶。
GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能试验。
GB/T9573橡胶、塑料软管和软管组件尺寸测量方法。
（3）操作规范3.1金属加工液工作液配制a)按照金属加工液的推荐使用浓度，计算出金属加工液原液和去离子水（或硬度≤200ppm的自来水）的量；
b)备好配制工作液所需的容器、搅拌器和手持折光仪；
c）在配制容器内注入适量的去离子水（或硬度≤200ppm的自来水），慢慢加入金属加工液原液，不断搅拌至均匀；
d）使用手持折光仪测量配制好的工作液折光读数，读数偏低则补充添加一定量金属加工液原液直至调整至浓度要求，读数偏高则补充添加一定量去离子水（或硬度≤200ppm的自来水），直至工作液折光读数调整至该金属加工液的推荐使用浓度要求；
e）将配制好的金属加工液工作液注入机床液槽内，至液槽2/3~4/5处。
3.2金属加工液工作液日常监测a)每天每工作班次检测一次机床内在用工作液的pH值，并记录；保持pH值处于标准允许范围之内，若发现明显异常，则开启机床冷却液系统，待充分循环后，于冷却液喷射管口中，用干净的切削液样品瓶取300mL左右样品，密封好并委托金属加工液供应商或第三方检测机构作进一步化验，根据结果进行对应的处理；
b）每天每工作班次检测一次机床内在用工作液的折光读数，并记录；若折光读数偏低则配制浓度高于标准范围的工作液，调整在用工作液浓度至推荐使用范围；若折光读数偏高则配制浓度低于标准范围的工作液，调整在用工作液浓度至推荐使用范围；（配制液的浓度高低需根据液位高低、浓度落差大小情况而定）
c)每天每工作班次肉眼观察在用工作液颜色状态，以及闻测是否有明显不愉快的气味；若发现明显异常，取样委托金属加工液供应商或第三方检测机构作进一步化验，根据结果进行对应的处理；
d)每天每工作班次观察机床液槽工作液的液位情况，是否处于2/3~4/5处，及时补充添加稀释液，使液面保持该位置；
e)日常及时清理液槽浮油、浮渣；f）定期（切削液厂家根据现场加工情况规律与厂家共同制定的周期）清理机床台面、管路、液槽切屑。
3.3金属加工液工作液更换3.3.1准备工作a)往机床工作液添加一定浓度的杀菌清洗剂（根据杀菌清洗剂厂家推荐使用浓度），开机循环1~2h；
b)清理机床台面、管路切屑；
c）使用机床清洗机将机床液槽工作液，吸出至储存容器中。
3.3.2清洗机床a）在机床清洗机储液槽中，配制1%~2%浓度的金属加工液稀释液，至储液槽1/3~2/3处；
b）使用机床清洗机清洗机床，包括机床台面、内壁、管路和容屑槽；
c)使用机床清洗机将上述
b）中清洗液，吸出至储存容器中。
3.3.3循环机床a）配制1%~2%浓度的金属加工液稀释液，注入到机床液槽中，至液槽1/3~2/3处；
b）开机循环5~10min；
c）使用机床清洗机将机床液槽稀释液，吸出至储存容器中；
d）重复上述操作a）b)、c)步骤1~3遍。
3.3.4处置废液将上述3.3.1、3.3.2、3.3.3储存容器中的更换液，进入工厂废液处理系统或交由具有环保资质的机构处理
3.3.5配制工作液参照3.1方法配制金属加工液工作液。
3.4金属加工液应急处理对于金属加工液的使用、维护和更换过程中，发生泄露、滴漏、溢出情况时，应及时将外泄金属加工液用专门的储存容器收集，然后按照3.3.4处置废液的方法对其进行处理。
（4）机床清洗机技术要求（5）选用器材设备手持折光仪（建议量程0%~20%）、机床清洗机。
