1、设计与绘图：使用计算机辅助设计（CAD）软件对零件进行设计，并绘制出零件图纸。在CAD软件中，可以确定零件的尺寸、形状和加工要求。
2、工艺规划：根据零件图纸的要求，制定合理的加工工艺计划。这包括选择合适的加工设备、刀具、夹具等，同时确定加工参数和加工路线。这一步骤需要根据实际情况进行反复调整和优化。
3、编程：使用CNC编程软件根据工艺规划的结果进行编程。编程人员需要根据零件图纸和加工要求，编写正确的加工程序，并确保程序的正确性和可行性。
4、程序验证：在正式加工之前，需要对编写的程序进行验证。这可以通过模拟仿真软件或在试切床上进行试切来实现，以检查程序的正确性和可行性，并及时发现并修正错误。
5、机床设置与工件装夹：在开始加工之前，需要对CNC机床进行适当设置，包括夹紧工件、安装适当的切削工具、选择合适的切削速度和进给速度，以及调整机床的坐标系和工作台的位置。同时，工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并使用适当的夹具确保工件的位置和姿态正确。
6、正式加工：将验证过的程序输入到CNC数控机床中，开始正式加工。根据加工程序，CNC机床将自动进行切削操作，按照预定路径和参数来加工工件。
7、质量检测：加工完成后，对工件进行质量检测，以确保其符合加工要求。
请注意，具体的CNC加工工艺流程可能因不同的零件、设备、工艺要求等因素而有所差异。在实际操作中，需要根据具体情况灵活调整和优化工艺流程。
