FISCHER作为精密主轴领域的行业先驱，自创立以来始终以创新驱动技术革新，凭借在高精度、高转速主轴研发制造上的深厚积累，成为全球众多高端制造企业的信赖之选。其推出的HJND-16-HSK-50内圆磨削主轴，以卓越的性能参数满足精密加工需求。以下是针对该主轴的专业维修方案。
FISCHERHJND-16-HSK-50
一、主轴技术参数核心要点
转速范围：12,000-120,000U/min，高转速设计确保高效精密磨削，对轴承稳定性、动平衡精度要求极高。
功率区间：17-26千瓦，大功率输出需稳定的电气驱动系统与散热保障，以维持长时间稳定运行。
扭矩特性：48-22Nm，扭矩随转速变化而调整，在维修时需精准匹配动力传输部件性能。
HJND-16HSK-50强劲性能
二、常见故障场景及维修策略
（一）轴承故障
故障现象：运行时出现异常振动、噪音增大，转速不稳定，磨削精度下降。
维修策略：
·拆卸主轴，采用专业检测仪器测量轴承磨损、游隙变化，若轴承滚珠、滚道出现划痕、剥落，需及时更换同规格高精度轴承。
·安装新轴承时，严格控制安装工艺，确保轴承安装位置精准，采用合适的预紧力，避免因预紧不当导致轴承过早失效。
欧洲原厂级入厂检测标准
（二）电气驱动故障
故障现象：主轴无法启动，或启动后转速异常，功率输出不稳定，出现过载报警。
维修策略：
·检查驱动电机绕组绝缘电阻、接线端子连接情况，修复或更换损坏的电机部件。
·对变频器等驱动控制装置进行参数调试与故障排查，确保其输出的电压、频率与主轴电机匹配，保障稳定的动力供给。
（三）动平衡失效
故障现象：高速运转时振动剧烈，主轴跳动超差，影响工件加工精度与表面质量。
维修策略：
·使用德国BK四通道高精度动平衡机对主轴转子进行动平衡检测，确定不平衡量大小与位置。
·通过配重或去重的方式，对主轴进行动平衡校正，确保其在全转速范围内振动值符合欧洲原厂级出厂标准要求。
德国BK四通道振动仪
（四）润滑系统故障
故障现象：轴承温度过高，润滑油脂泄漏或变质，主轴运行阻力增大。
维修策略：
·清洗润滑系统管路，检查油泵、油嘴工作状态，确保润滑油脂能有效输送至各润滑点。
·更换符合主轴要求的高品质润滑油脂，定期检查润滑系统压力与油位，建立科学的润滑维护周期。
三、维修流程标准规范
故障诊断：通过振动检测、温度监测、电气参数测量等多种手段，全面诊断主轴故障原因。
拆卸分解：按照严格的拆卸顺序，对主轴进行拆解，记录各部件安装位置与状态，避免二次损伤。
部件检测：运用专业检测设备，对轴承、电机、转子等关键部件进行精度、性能检测，确定维修或更换方案。
修复与更换：对可修复部件进行专业修复，更换损坏严重的零部件，确保更换部件的质量与原厂标准一致。
装配调试：按照装配工艺要求，将主轴部件精准装配，并进行动平衡调试、电气参数调试、润滑系统调试，确保主轴性能恢复。
性能测试：在不同转速、负载条件下对主轴进行试运行测试，检测振动、噪音、温度、转速等性能指标，确保符合技术参数要求。
欧洲原厂级出厂质检标准
