“我们现在的机床，在加工零件时能达到的精度大概是2微米，而国际上最高精度，可达到零点几微米，我们还差半个数量级。”据了解，1微米相当于一毫米的千分之一，在肉眼可视的物理世界里，找不到可以与之对应的物体，而这就是罗华荣的顶级产品和世界上的极致标准之间的差距，也是他最终想要攀登的巅峰。
或许换一个人，这样做就不划算了，99.99分和100分的差别，大概也就差在信念上了。但对罗华荣来说，但凡存在的差距，就为他画出了努力的路径。
罗华荣是坐落于蓬街的景耀数控科技有限公司的总经理，和别的企业家不一样，他给外人留下的最深刻印象是：常常泡在车间里。和技术精湛的老师傅们探讨技术细节，就一些关键零部件反复琢磨，是他的乐趣所在。
从2011年600平方米大小的厂房，到2019年7700平方米的厂房；从国内几平方米的小展会，到德国汉诺威展会，景耀数控接受过央视匠心节目的采访。罗华荣之所以看中这次采访，是因为“匠心”二字就是他走过的路。
“我们现在生产的数控机床，已经可以比肩台湾等地的产品质量，并且在价格和售后等方面具有显著的优势。”短短十来年，就取得了如此显著的进步，罗华荣从心底里对自己感到自豪。
打小喜欢
“我打小就对电气自动化感兴趣。”说起自己的创业史，罗华荣首先想到的是自己的父亲。
那时，他的父亲在当地农电站当站长，村里的泵站、舂米机器也都归他父亲管，罗华荣家里也是村里早早通上电的家庭。另外，父亲还利用业余时间，和家里人一起捣鼓机械加工。
说起这段“家史”，罗华荣至今很感慨，“我爸爸天生对机械感兴趣，我爷爷一旦找不到他了，就直接去附近的机械厂找。”
罗华荣对机械世界的着迷，归因于父亲传给他的基因。15岁那年，罗华荣“初一读不下去了”，就开始跟着一名机床师傅学做机械加工。那位师傅是他爸爸的一个朋友，名叫金启明，曾经是柳州一家兵工厂的车间主任，人称“黄岩第一刀”。
这里的“刀”，可不是打打杀杀的刀具，而是指车床上用于加工零件的刀具。金启明最擅长的是做“锉刀”。用他做的锉刀去加工零件，可以说是“要断就断、要卷就卷”，是罗华荣打心眼里敬佩的人。
罗华荣跟了师傅一年，从盖房子、拌混凝土，到拆装老机床、清洗翻新零部件，再到机械原理、零部件制造、热处理、材料分析应用，一边干一边学，从师傅那里获得了太多启发。
“有乐趣。”罗华荣说，因为有乐趣，所以就不觉得苦，整个人都泡在了那间厂房里。但更重要的，是师父教会他做人做事的道理。
“师傅告诉我，做事要胆大心细，就像我妈绣花，在一张白布上绣出美丽的图案，一开始胆子要大，不然就无法开始，但构思好了以后，开始绣了，就要一针一线，沉得住气，做精做专，绣出高品质。”一边喝酒一边听着师傅的教诲，罗华荣一字一言都记得清清楚楚。“而做人，就要讲人品，人品不行，做什么事都不行，特别是对长辈不好的人，对朋友也不会好。”
一年后，罗华荣学成回到家里，就开始各种“玩”了起来，玩具就是各种二手货，这里面有无数的“二手智慧”。
罗华荣还记得，18岁那年，母亲让他洗碗，他可不喜欢干这事，一边洗一边看电视，手一滑，碗摔了个粉碎。他就想，能不能有一种材料代替陶瓷，这样碗就不容易被打破了。这之后没多久，罗华荣就在上海的新华书店里，看了一本关于密胺餐具的书。他如获至宝，立即去买了一些样品，回来后自己开发模具，又把手动的压铸机改成半自动，成功制造出了一批密胺餐具。“这回，我就不怕洗碗摔破了。”罗华荣笑着说，自己信奉“懒人哲学”，把生活中出现的问题都用办法去解决掉，把自己解放出来。
可是，就在罗华荣21岁那年，一个噩耗传来。他的父亲在工作中触电，从电线杆上摔了下来，离开了人世。罗华荣听从家人意见，接过了父亲的班，但业余时间，他还是泡在“机械世界”里。
几年后，分家后的罗华荣得到了一些设备，自己带徒弟，生产农机配件，以及为一些军工企业做机械零部件。这段时间，是生存的蛰伏期，经历过一家“不被看见”的小企业的各种委屈和困难。
迈出一步
就这样兜兜转转，到了2010年，罗华荣的事业发生了转机。
起因是一家农机零件加工厂拖欠罗华荣的货款，导致他连工资都发不出去。
“那名员工跟了我很多年，他问我要工资，是急着要钱给妈妈治病，我去向那家厂的老板要钱，他不但不给，还说话很难听，我那时非常生气。”罗华荣回忆。
回来后，他把家里的工装夹具全部敲掉，“没有自己的产品，给别人做代工，永远都没有出路。”
要出路，就得走自己的路，罗华荣坚定了自己干的决心。
搞什么呢？其实罗华荣心里已经有了答案。
早在两年前，罗华荣就从洋垃圾里，淘到了第一台数控机床。几番尝试，罗华荣把这台数控机床拆了个底朝天，摸清了机床的工作模式和结构。
“路桥人活泛，肯吃苦，以前路桥人办企业需要设备，就有人跑到大集团的工厂，天天蹲在那里，等着他们淘汰旧设备，然后再运回来，翻新、改造，二次利用，卖给需要的企业。”罗华荣说。
说来也不惭愧，那个时候，特别是德国和日本的旧设备，外国人当垃圾，罗华荣却当成了宝。从拆解、修复到模仿、仿造，罗华荣不断学习，很快就掌握了门道。
“我们的国产机床，基本沿用前苏联的标准，这种机床力量大，但转速不高，设备也不轻巧。如今到了数控机床时代，对部件加工的精度也随之提高，因此必须改造。”罗华荣说。
转台、滑台、动力头……从机床的核心功能部件着手，罗华荣不断尝试创新，终于成功改造了旧式机床，提升了机床加工产品的精度和效率。自此，罗华荣又找到了一条新的“生财之道”。
但这绝不是罗华荣要走的路。有一天，一位朋友来找罗华荣聊天，看到他对着河水发呆，就聊开了。罗华荣这才把憋在心里的话说了出来：“洋垃圾总有一天会没有的，如果我们总是改别人的机器，永远不会有出头的那一天。”
罗华荣早就发现，各国的数控机床虽然有很多先进的地方，但也有一些弊端，并不能完全适用于国内的环境。更重要的是，每一台机床都是为企业量身定制的独一无二的产品，这不仅导致设备价格高昂，同时也连带产生了很高的维护费用。
“能不能走标准化、模块化的道路？”虽然心里早就有了这个模模糊糊的想法，可一说出口，罗华荣把自己也吓了一跳。但他随即又说：“一定可以的，我觉得一定可以的！”这时，身旁的朋友看着表情坚定的罗华荣，似乎心里也有了些想法。
第二天，他又跑到罗华荣家里，问罗华荣：“你昨天说的事情，到底可不可行？”这回罗华荣斩钉截铁地回答：“可行！”“那需要多少投资？”“初步需要150万到200万元，上正轨需要300万到500万元。”朋友一听，有些犹豫。此时罗华荣却上前一步：“你放心，赚了一人一半，亏了都算我的。”
“景耀数控”由此诞生。
微毫必较
“把冰冷的东西变得有灵魂。”罗华荣这样形容自己的工作。
做机床，做加工，面对的是冷冰冰硬邦邦的金属，但罗华荣却尽全力“温柔”对待。
“别看是一根钢轴，它很硬，但是当它转速很高的时候，就会发生抖动、变形。因此我们就要采取各种措施保持设备的稳定性，要通过选择材料、控温、添加润滑油，以及研究主轴和刀柄的结合度等，同时还要降噪，再加上整体外观的配合，让设备变得得心应手，从而实现提高工件的加工精度。”罗华荣说。
“千分之一毫米量级的公差是必须的。”
“每种产品的第一个客户就是我自己。”
罗华荣说，仅在10年前，中国自产的机床只能卖给自己的企业。欧洲和日本的企业只会选择自己国家的机床品牌，而相对低端的，也会选择台湾地区的机床。
“国外的东西好是好，价格太贵了，一个部件就要四五十万元，一般的企业用不起。”罗华荣说。但罗华荣不信这个邪，他不断加大投入、仔细研究。朋友只扛了一年，就受不了了，貌似只能看到投入，不能看到产出，于是选择退出。罗华荣就把他的投资变成自己的负债，继续坚持。一年、两年……罗华荣的产品越做越稳定，细节上越做越好，以至于在展会上，一些客商看到初次亮相的景耀数控，都会暗忖：“怎么又一家台湾地区的机床企业进来了？”
但罗华荣并不满足，“要不断和高手过招，才能知道自己的差距在哪里。”
罗华荣说，目前国内整体机床制造水平虽有所提升，但在高精尖的母机领域，还有不小的差距。“我们中国人并不比别人笨，也不是没技术，我们能生产出比外国人还要好的样品，但一旦批量化，质量就做不过别人。”
做样品能做到世界一流，做产品就会急功近利，“关键的问题还是人。关乎管理的水平和员工的素养，并不是解决技术就行。”
为此，罗华荣还主动帮助外贸企业改进他们的生产技术和工艺，共同提高整个行业的水准。
不仅如此，罗华荣还大胆创新，独创了标准化的机床功能部件，用“搭积木”的方式做机床，实现模块化生产。他这一招，几乎是改变了整个机床生产的生态。
“现在买我的产品，我们先是做好售前服务，根据客户的需求给他们选配好相应的部件，然后，我们会给所有的部件都印上一个条码号，系统记录他们的生产年份、维护情况、使用时长，以及替换时间等。每个产品都建立一个档案，做到可追溯。”罗华荣带着我们看了他正在布局的数字化，“数字化是一次思维革命，它让我们重新思考每一个细节。”
如此一来，从定制化到标准化，罗华荣独创了机床生产的技术路径，大大降低了成本，走在了同行前列，景耀数控也因此成为国家机床标准委员会的会员、中国机床工具协会副理事长单位，坐稳行业口碑。
如今，随着国家推行供给侧结构化改革，国内企业对于机床的要求也越来越高。而随着机床产业的发展，很多外国公司也开始实行本地化策略，就近寻找合适的供应商，景耀数控也迎来了新一轮的发展机遇。
“我的梦想，就是把我的产品，做成艺术品。”罗华荣说道。
手记
“我的初心，就是经过我的手艺和思维的沉淀，推动我国制造业的水平向国际靠拢。”在采访过程中，罗华荣这样说道。
能有这样的气魄，跟罗华荣所从事的行业不无关系。
有专家分析，中国经济的规模优势对推动机床行业实现产业升级帮助不大。首先是一个工厂买机床，用来生产每年10万个零件，可能5台就够了，因此，如果某种机床一年能卖50台，就算爆款了。但这50台的数量，远远不够一家普通企业积累数据、经验和足够的利润去进行升级研发。
第二，机床行业非常分散，集中不起来。因为机床行业的下游是各种零部件加工企业，他们的需求千差万别，哪怕是同一类机床，有的是用来加工锤子，有的是加工方向盘，有的是加工螺丝钉，这就导致机床无法大规模量产。
种种客观原因导致机床行业里能生存和发展的都是小企业。而且越是高端机床，低价策略就基本失效。最后一个原因是，机床行业同金融、互联网和科技行业相比，对人才没有太大的吸引力。
由此我们可以看到，台州这些小而精的机床行业，又恰恰能在这个领域发挥自己的独特优势。
而且，机床在装备制造业里的角色，如同光刻机在芯片业里的角色。机床是用来制造机器的机器，行业里叫它“工业母机”。在这个世界里，唯有深耕，才能生存。如此，“工匠精神”必然是这一行业的立身宝典。
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