宁波市凯博数控机械有限公司的拳头产品是各式各样的自动化数控设备，在公司大堂显眼处，放着一辆银色的金属跑车模型，车身约一米多长，它有什么特别的？
“这整个车身各个面凹凸不一，像车窗、引擎盖、轮胎等细小的线条全都很逼真，细节很清晰，而且你找不到一丝连接缝，因为它是用一块大金属雕刻出来的！”公司总经理张伟平解释道。而要实现这效果，就需要用到他们公司的一款高科技产品——五轴加工中心。
五轴加工中心，可以简单的理解为一台大型立体“雕刻机”。全球制造加工技术的发展，其中一个方向便是“维度”的不断突破。最早，制造工厂用的是三轴加工机器，简单来说，就是依靠三个直线轴同时“雕刻”三个面，剩下的部分需要翻个面再加工，这使得加工中积累的形位公差比较大，加工精度很难提升。可随着航空航天等高尖端产业发展，不少关键零件不仅呈现出复杂曲面和多面体的形态，而且精度要求越来越高，“这促使了我们研发更多“维度”的加工机器！”1994年便开始入行雕刻机行业的“凯博数控”，一直保持全国雕铣机行业销售额名列前茅，张伟平很清楚行业的需求。
“早在几年前，我们宁海一些模具企业就已开始引进五轴加工装备，一台机器就要1000多万元。”张伟平还记得，当时有企业从国外购买了一台，结果维修成本很高，维修耽搁的时间很长，一个零件坏掉了，机器六个月停摆。
客户的痛点便是商机。2018年，“凯博数控”组建了40多人的专业技术人员团队，研发“实惠版”五轴加工装备。“我们把眼光瞄准了技术含量高、附加值也高、大型五轴加工中心，将机床做到一两米的高度，可以满足诸如汽车等大零部件一次成形的数控机床。”张伟平说道，可是，越大的五轴加工机床对材质的要求就越高，像刀头进行成型雕刻时，需要很强的切削力和进给力，需要削铁如泥，如果机床本身刚性不足，机床承载不了，切削力和进给力就会减弱，那么，程序设定的刀头运行轨迹就会出现偏差，哪怕是几丝、零点几度的误差，都会让汽车零部件这样的精密产品报废。
“凯博数控”整整花了近两年时间摸索，最终，他们的五轴加工中心问世，一测试，精度在2丝以内，相当于人类头发丝的七分之二。去年，仅这一款产品，就已接到2000多万元的订单。
在国际上，五轴联动数控技术是作为一个国家生产设备自动化技术水平的标志，可见其技术含量，可“凯博数控”看到了高科技的另一面：怎样更好的操作五轴联动数控机床。“五轴操作，要进行编程，机器根据程序走，这就需要编程人员经过复杂的学习，目前，绝大部分三轴的操作人员操作不了五轴，这给企业用工提出了更高的要求。”张伟平说道。为此，去年，“凯博数控”与浙江大学、中科院宁波材料所等高校、科研院所携手，提出开发“聪明的”五轴加工中心操作系统的设想，即通过自主开发编程系统，简化流程等，降低整个机器的操作难度，届时，工人只需要基础的机床知识，就能操控复杂的“巨无霸”五轴联动数控机床。
“我们的系统研发已经基本完成，预计新系统今年下半年就可以匹配机床，进行实践测试。”张伟平很有信心，通过不断创新，推动企业效益不断攀高，去年，企业年产值近3亿元，近三年，平均年增长达到10%以上。
