任何一种机器，没有孔是做不成的。
要把零件连接起来，需要各种不同尺寸的螺钉孔、削钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔，如油孔、工艺孔、减重孔等。
加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%，孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。
常见的孔加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔和孔的光整加工等。
今日小编分享干货——在铣床上钻孔，帮助大家破解孔加工难题。
钻削的工艺特点
01
麻花钻的两条切削刃对称地分布在轴线两侧，钻削时所受径向抗力相互平衡，因此不像单刃刀具那样容易弯曲。
02
钻孔时切削深度达到子孔径的一半，金属切除率较高。
03
钻削过程是半封闭的，钻头伸人工件孔内并占有较大空间，切屑较宽且往往成螺旋状，而麻花钻容屑槽尺寸有限，因此排屑较困难，已加工孔壁由于切屑的挤压摩擦常被划伤，使表面粗糙度Ra值较大。
04
钻削时，冷却条件差，切削温度高，因此，限制了切削速度，影响生产率的提高。
05
钻削为粗加工，其加工经济精度等级为ITl3～IT11，表面粗糙度为Ra50～12．5μm。一般用作要求不高的孔（如螺栓通过孔、润滑油通道孔等）的加工或高精度孔的预加工。
图示-中心钻的类型
图示-标准麻花钻
图示-麻花钻的刀体
钻孔方法
孔的技术要求
孔的尺寸精度
孔的形状精度
孔的位置精度
孔的表面粗糙度
钻削用量
1）切削速度Vc
麻花钻切削刃外缘处的线速度，表达式为:
式中Vc——切削速度，m/min
d——麻花钻直径，mm
n——麻花钻转速，r/min
2）进给量f
麻花钻每回转一转，麻花钻与工件在进给方向（麻花钻轴向）上的相对位移量，称为每转进给量f，单位为mm/r。麻花钻为多刃刀具，有两条刀刃（即刀齿），其每齿进给量z（单位为mm/z）等于每转进给量的一半，即
3）切削深度ap
一般指已加工表面与待加工表面间的垂直距离，钻孔时的切削深度等于麻花钻直径的一半，即
表-钻削速度vc选用表m/min
钻孔方法
1）划线钻孔
2）靠刀法钻孔
3）用分度头或回转工作台装夹工件钻孔
a）在分度头上分度钻孔
b）在回转工作台上装夹工件钻孔
钻孔的质量分析
孔大于规定尺寸
1)钻头两切削刃长度不等，高低不一致
2)立铣头主轴径向偏摆或工作台末锁紧有松动
3)钻头本身弯曲或装夹不好，使钻头有过大的径向跳动现象
孔壁粗糙
1)钻头不锋利
2)进给量太大
3)切削液选用不当或供应不足
4)钻头过短、排屑槽堵塞
孔位偏移
1)工件划线不正确
2)钻头横刃太长定心不准，起钻过偏而没有校正
孔歪斜
1)工件上与孔重直的平面与主轴不重直或立铣头主轴与台面不垂直
2)工件安装时，安装接触面上的切屑未清除干净
3)工件装夹不牢，钻孔时产生歪斜，或工件有砂眼
4)进给量过大使钻头产生弯曲变形
钻孔呈多角形
1)钻头后角太大
2)钻头两主切削刃长短不一，角度不对称
钻头工作部分折断
1)钻头用钝仍继续钻孔
2)钻孔时未经常退钻排屑，使切屑在钻头螺旋槽内阻塞
3)孔将钻通时没有减小进给量
4)进给量过大
5)工件未夹紧，钻孔时产生松动
6)在钻黄铜一类的软金属时，钻头后角太大，前角又没有修磨小造成扎刀
