在国防重器镇守山河太平的背后，有着无数科研人员伴星追月的坚守。我们走进中国航天科技集团上海航天技术研究院800所，采访了其中三位青年员工。从他们的奋斗故事当中，我们可以深切感受到上海航天的企业文化。
孙晓亮：二十年如一日的深耕800所武器事业部型号工艺师，1978年生，兴趣爱好：钓鱼
对于800所武器事业部型号工艺师孙晓亮来说，结束学校生涯，开始朝九晚五的职场生活，新阶段的第一步就伴随着某型号产品的“呱呱坠地”是幸运的，这些年来同型号一路成长，人生也因型号的成功愈发精彩。
自2002年进入800所，孙晓亮就和新材料、新技术、新产品、新工艺结下了不解之缘。如今，钛合金已在数个型号上得到应用，可谁又能体会到，作为“第一个吃螃蟹的人”经历了怎样的一种艰辛。
10多年前，他加入了某型号典型结构件研制工艺攻关团队，负责技术协调工作，“不像其他产品，多多少少都有个参照系，关于这个钛合金，对它的‘脾气秉性’全然不知，完全是摸着石头过河。”孙晓亮直言：“新材料的难是始料未及的。”
孙晓亮跟着工人师傅们一起进行工艺试验，反复调整压点间隔和压弯行程，技术理论与实操经验相结合，终于成功得到了满足焊接要求的钛合金筒体。接下来，孙晓亮与攻关团队一起一步步克服了焊接、机加工、热校形等一个个难关，靠着苦干巧干啃下了多个技术“硬骨头”。回顾起那段“奋力向前冲”的经历，孙晓亮嘴角微微上扬。
冲锋在前是孙晓亮的奋斗姿态，刻苦钻研是他一以贯之的坚持。孙晓亮说：“型号研制没有奇迹，就算出现了奇迹，那也是在别人看不见的地方积累起来的努力的结果。”
从他接触第一个型号开始，学习就成为了他在繁忙工作之中必不可少的一部分。他总是带着一种求知欲和莫名的好奇心去学习。
他是工人师傅长期的“合伙人”，和他们一起思考琢磨，用自己的工作经验和巧思提高生产效率，用实际行动将“金点子”转化为型号发展的“金钥匙”。
时间如流水般转瞬即逝，型号在更新，研制也在不断推进。“近20年来，我负责过10余个型号的工艺工作，也见证过几个型号因各种原因不幸的‘夭折’，小遗憾是有的，但更多的还是小确幸，许许多多的型号茁壮成长，让我感到坚持就是幸福。”这是孙晓亮选择的事业，他的干劲很“燃”。
肖旅：百炼不弃终铸箭800所副总研究师、1983年生，兴趣爱好：看书
早在“十二五”期间，作为入所时间不长的科研人员，肖旅就敏锐的察觉到：国内外在实验室开发的稀土镁合金将很有可能成为未来轻量化复杂结构的首选材料，但工程应用问题却长期得不到解决，下定决心要啃下这一块硬骨头。
最初肖旅带领团队开展产品研制时，做一件裂一件，而且产品本体性能相对实验室大幅度降低，研究团队也发出了不同的声音，有的认为实验室研究结果完全不可信、要全盘推倒重来，有的则认为这种材料配方体系本身就不适合产品制造。
面对质疑，肖旅坚信：只有科学理论联系实际才能真正解决工程问题，即使失败也要掌握其中的科学问题。为此，在文献阅览室、技术研讨室、高温熔炉边、热处理炉膛边、理化实验室，总能看到肖旅的身影。终于，揪出了隐藏于工程实践背后的规律和机理，创造性的发明了针对慢速冷却条件下材料强韧化的合金配方。
那些在松江南郊不熄的灯火，在办公桌上不断垒起的资料文献，凭着一股拼搏精神，他和团队步履坚定、摸索前行，终于发现了可使合金同时实现低共晶相占比和高固溶含量的材料设计方法，一个个新的材料配方应运而生。
2020年7月，在阵阵欢呼声中，使用新型高强韧铸造镁合金研制的某型号产品顺利通过了各项测试，在破坏试验中产品超过设计载荷的两倍有余。肖旅的眼角也湿润了：“每一次任务都是一次积累，就算是微小的进步也值得为之努力，正是这一点点量变，为八院在高强韧铸造镁合金方向占领技术高地提供了关键支撑，也有利于海门轻合金产业市场竞争力的提升。”
2020年10月，肖旅牵头国家自然科学基金集成项目《稀土镁合金大型复杂铸件制造过程均匀组织与强韧化调控基础研究》正式立项。简单平实的几句话，道出了肖旅深藏心底的决心：“一定要继续努力，夯实工程应用基础，把这款国际领先水平的材料打造成真正的低成本高性能王牌合金。”
从最早作为材料组组长带领2名技术人员开展配方研究，到现在引领4名博士、2名博士研究生、13名硕士的团队，肖旅带领的800所轻合金材料专职研发团队已初具规模。无论作为班组长还是副总研究师，肖旅总是冲在材料设计和工程试验的最前线，上到材料配方和成形方案的顶层设计，下到熔炼、热处理的具体工艺参数，再到最终的微观组织观察和性能分析，他大都亲自上阵。
结合研发工作特点，肖旅强调青年科技人员要积极思考，挑战权威。经常能看到肖旅在微信群里和团队成员“吵架”。“不要回避辩论，真理越辩越明。”他这样说，“新想法、新思路争执不下的时候，我们要保留全部可能性，用实际数据说话，这样有想法的同志积极性才能提高，也避免有价值的想法被扼杀。”
在永恒的变化和创新中，肖旅带领以90后新人为主的团队寻找突破口、增长点，800所在镁合金领域已形成铸造镁合金技术领先、功能特性多点开花、变形镁合金补齐短板、前沿技术提前探索的局面。“我们要深耕镁合金应用基础研究和技术创新，做理论和工程的强力纽带，有力支撑八院轻合金产业化发展，也为航天和国防事业的发展贡献出我们的一份微薄之力。”谈到未来，肖旅自豪而坚定地说。
杨有成：啃“硬骨头”，将“较真”进行到底800所数控操作工，1993年生，兴趣爱好：电竞
杨有成是2011年进所的，时隔多年，他仍清晰地记得，刚进所时，全国劳模、组长唐建平语重心长的对他说：“所里营造了人人皆可成才、人人尽展其才的良好环境，在这个‘练兵场’要有抓住每个机会去拼的劲头……”
一台加工中心旁，杨有成和几名操作人员围站在工作台前，在进行调试。“一线是锤炼本领、实践成才的最好‘大学’”，杨有成笑着对组员说。作为班组长，他继续跟踪数控加工的难题，如新一代火箭贮箱壁板五轴绿色机铣、高强度钢拓扑构件助推支座高效加工等。
爱动脑筋就是杨有成的一大特点。拿起一支笔，在纸上画几幅简图，用纸制作的零件模拟加工，杨有成很快就把一个复杂零件的加工角度、切削状态摸得一清二楚，这靠的是多年的摸索钻研。
8年来，杨有成“痴迷”于特种难加工材料、复杂高精结构件的多轴联动高效加工，创新性地以立铣刀底刃加工代替传统球头刀爬坡的加工方式，使天线支架加工效率翻了两番；自主设计了舵面零件加工专用工装，使多个斜面在一次装夹中完成加工，有效的保证了产品质量，提高加工效率近4倍；自主设计了摇臂零件加工工装，创新装夹方式，实现一次装夹可加工多个工件，大大减少装夹次数，提高工效近5倍……“有他在，加工效率特别高！”提起这个“操作达人”，技术人员竖起大拇指。
高质量的背后是杨有成向工时要效率向管理要效益的结果，杨有成发现计划调度组在安排生产任务时没有充分考虑到实际加工情况和现场因素，他就拟定了“零距离”跟产法，平衡了每个产品的时间节点、加工周期，解决了工时计算与实际“脱轨”的问题。
杨有成喜欢走到设备旁，听听组员有啥要求建议。午后，细心的杨有成发现组员小全情绪不佳。经了解，生产某一产品工时20分钟，一天只能加工20件，工时产出不高，小全有点不开心。杨有成把这件事情放在心上，准备解决它。怎么个解决法？杨有成苦思冥想几天后豁然开朗。于是，他与工艺人员协商，改变了产品加工方法、刀具运行的路线、优化了加工程序，最终达到从每天20件到每天400件的加工效率，班组工时也从原来的450-500小时/月提高至900小时/月，创造了一年内组员收入翻一番“奇迹”的杨有成，却平静地说：“组员工资增幅跑赢CPI，是我的职责嘛。”
长期在一线的工作经历让杨有成深刻的意识到操作的规范与班组的管理是密不可分的，2018年他提出“季度之星”的考核办法，将组员协作、技能水平、质量、工时产出、工作时长、6S六个方面与奖励相挂钩。他把每季度组员首件加工的数量作为考核标准加分项之一，鼓励组员“消化”问题，提升技能；把工时产出纳入日常工作中，打消部分“老法师”只做首件不愿做批产的念头，不让一个人在生产中“滑水”。用数据说话的考核办法不仅让唐建平班组的组员们心服口服，更在事业部内推广开来。
杨有成并不满足已有成绩，他不断思考如何把41人的班组管理的更有序、更科学。组员说杨有成爱较真，“较”是对比着更进一层，“真”是认真求实，正是他在工作中将“较真”落实在一件件产品加工中，落实在一件件实实在在的班组建设中，班组才能追寻“明灯”的方向一步步的向前。
