齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的机械零件，通过与其它齿状机械零件配合可实现改变转速与扭矩、方向等。齿轮的质量直接影响设备的噪声、平稳度及使用寿命。特别是齿数多、直径大、齿面长、精度要求高且周期长的齿轮，在制造过程中要求有严格的工艺保证，必须控制好齿坯、夹具、刀具、机床、切削液及工艺环境等各个环节。下面河北斯路高化学简单介绍下机械齿轮的特点和工艺流程有哪些：
斯路高乳化切削液
一、切削设备的类型
齿轮切削机床是一种复杂的机床，是汽车制造行业的关键设备。按照齿轮切削工艺的不同可分为：滚齿机、插齿机、铣齿机、剃齿机、磨齿机、珩齿机、挤齿机等，需要根据工艺选择合适的机床设备。
二、常见齿轮的类型
齿轮可按齿轮外形、齿线形状、轮齿所在的表面和制造方法等分类。
（1）齿轮可按其外形分为圆柱齿轮、锥齿轮、非圆齿轮、齿条、蜗杆蜗轮；
（2）按齿线形状分为直齿轮、斜齿轮、人字齿轮、曲线齿轮；
（3）按轮齿所在的表面分为外齿轮、内齿轮；
（4）按制造方法可分为铸造齿轮、切制齿轮、轧制齿轮、烧结齿轮等。
（5）按齿轮齿面硬度可区分为软齿面齿轮和硬齿面齿轮两种。
三、常见齿轮的材质
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
（1）铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；
（2）灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮；
（3）球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮；
（4）塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热度好的钢齿轮。
四、选用齿轮切削液
（1）硅钢是比较容易切削的材料，一般为了齿轮工件的清洗，在防止毛刺产生的前提下会选用乳化型齿轮切削液。
（2）碳钢齿轮切削在选用切削液时首先应注意工件容易生锈氧化的问题，其次根据工艺难易度选用含有防锈剂成分的斯路高微乳化切削液或是乳化切削液。
（3）不锈钢齿轮切削容易出现工艺硬化的问题，为了防止刀具与工件发生卡咬烧结等问题，会选用专用的乳化极压切削液，在保证极压性能的同时，避免工件出现毛刺、破裂等问题。
五、齿轮制造的流程
（1）锻造制坯阶段：毛坯锻造工艺适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高，而且后序余量小效率高。
（2）齿轮毛坯切削：毛坯切削在整个齿轮制造过程中很重要，因为齿面切削和检测所用的基准必须在此阶段完成。无论从提高效率，还是从保证齿轮的质量，都必须重视齿轮毛坯的切削。
（3）齿轮齿端切削：该工序主要有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，必须在齿轮淬火之前进行。倒圆、倒尖后的齿轮在换档时容易进人啮合状态减少撞击现象，倒棱可除去齿端尖边和毛刺等。
（4）渗碳处理工艺：机械车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能，稳定可靠的热处理工艺是必不可少的。
（5）齿轮磨削工艺：主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精工，以提高尺寸精度和表面光洁度。
（6）齿轮精度检测：通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成，未通过检测的工件需要重新进行磨削工艺修正。
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以上就是机械齿轮制造工艺的流程步骤，严格执行各工序的规程是保证齿轮精度的关键。河北斯路高化学专用的齿轮切削液采用德国环保配方研制，具有良好的润滑冷却性能，可以有效的提高齿轮工件的精度和效率，并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多机械制造企业的指定伙伴，在实际使用中得到行业内的广泛认可和高度评价。
