刀具或刀片在精磨之后，有时需对刃口进行钝化。钝化是属于表面处理的一种，具有研磨和抛光作用。
钝化加工定义：在刀具制造业中，把刀具比较锋利、有锯齿状、不够光滑的刃口加工成特定的光滑的形状。这个加工过程一般称为“刃口圆化”。原理可分为机械、化学、电化学、磨料、热加工、电磁等多种工艺方法，例如毛刷机珩磨法、振动磨料珩磨法、喷砂强化法、高速粒子轰击法等。
刃口定义：刃口是由刀片刀具的前刀面和后刀面相交而成的一条线。
刃口类型：
1、锐刃：刃磨前、后刀面相交而自然形成的锐刃，其刃口锋利、强度差、易磨损。一般用于精加工刀具。
2、倒棱刃：在刃口附近前刀面上，刃磨出很窄的负前角棱边，大大提高了刃口的强度。用于粗加工和半精加工等刀具。
3、消振棱刃：在刃口附近的后刀面上磨出一条很窄的负后角棱边，切削时增大刀具与工件的接触面积，消除切削过程振动。用于工艺系统刚性不足时所用的单刃刀具。
4、白刃：在刃口附近的后刀面上磨有一条后角为0°的窄边或刃带，可起到支撑导向和挤压光整作用，用于饺刀、拉刀等多刃刀具。
5、倒圆刃：在刃口上刃磨或钝化成一定参数的圆角，增加刃口强度，提高刀具寿命，用于各种粗加工和半精加工的可转位刀具。
钝化的目的和原因：
1、钝化的主要目的是在刀具和工件之间形成这样一种接触面，通过这种特有的接触面，在承受切屑流动、切削速度、进给压力和其它加工变化时，它是最坚固、最结实的。目的是使切削刃的强度和性能达到最佳。
2、另一方面，在切削过程中刀具刃口微观缺口极易扩展，加快刀具磨损和损坏。这些微小缺口可以通过刃口钝化得以消除。
钝化对刀具的作用：
1、使刃口光滑、减少毛刺。
2、改善涂层应力，如果刃口没有一个小圆弧，涂层容易剥落。
3、提高刃口强度，刃口形成一个适度的小圆弧后，能有效地改善刃口的强度，防止刃口的崩刃。但是刃口圆弧过大，也使得切削阻力增加。也会增加刀具破损的几率。
钝化与涂层的关系以及在切削加工中的作用：
1、工件的表面质量是由刀尖圆弧半径大小、切深和进给量所决定的。一致性的、圆滑的刀刃减少了刀具剥落(涂层刀具和基体材料的小块在加工中断离)的倾向。
2、CVD涂层刀具或刀片在涂层前几乎毫无例外的对刀具刃口进行钝化处理，这是为了涂层工艺的需要，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。
3、对于断续切削加工和精加工硬质合金刀片通常会再进行一次钝化处理，消除掉由于涂层产生的表面的凹凸不平、外延生长等组织缺陷。从而获得平滑的切削刃。同时二次钝化还可以一定程度上改善化学涂层物质之间的应力状况。
