螺纹牙型不正确
原因：
螺纹牙型、牙型角以及刀尖半径选择错误
外螺纹加工使用内螺纹刀片或内螺纹加工使用了外螺纹刀片
中心高不正确
刀柄和工件轴线不垂直
机床螺距不正确
对策：
选择正确的刀片
正确调整刀具的中心高
正确安装刀具以保证刀杆与工件轴线垂直
调整机床
通规不过止规过
原因：
中心高不正确
刀柄与工件轴线不垂直
刀片过度磨损
用错刀片
对策：
正确调整刀具的中心高，同时调整中径
保证刀杆与工件轴线垂直，同时调整中径
更换切削刃，同时调整中径
选用正确的刀片，同时调整中径。
塑性变形
原因
切削区域过热
错误的牌号
冷却液供应不足
切削深度太大
切削速度过高
刀尖圆角半径太小
对策：
降低转速RPM/减小切削深度/检查车削直径
采用涂层牌号/采用硬度更高的牌号
使用冷却液
减小切削深度/增加进刀数
降低切削速度
如有可能，请采用具有更大圆角半径的刀片
过度磨损
原因
切削速度过高，或刀片牌号不耐磨
横向进给深度太小
加工材料高耐磨
冷却液供应不足
刀垫倾斜方向错误
螺纹加工前的预车削直径错误
刀片切削刃高于工件中心线
对策：
降低转速RPM
调整侧向进刀/增大切削深度
采用涂层牌号
使用冷却液
重选刀垫
检查车削直径
检查刀片相对于工件中心线的高度
切削刃破损
原因
螺纹加工前的预车削直径错误
错误的牌号
切屑控制不佳
刀片中心高度不合适
对策：
检查车削直径
采用韧性更佳的牌号
更换为带断屑槽的M/B型刀片，调整侧向进刀
检查刀片相对于工件中心线的高度
积屑瘤
原因
切削刃切削温度太低
错误的牌号
冷却液供应不足
不适合的切削速度
对策：
提高转速RPM/提高切削深度
采用涂层牌号
使用冷却液
变更切削速度
振动
原因
工件夹持不正确
刀具装夹不正确
不适合的切削速度
刀片中心高度不合适
对策：
采用软爪
检查刀具悬伸/采用防振刀杆
提高切削速度
检查刀片相对于工件中心线的高度
加工表面质量差
原因
不适合的切削速度
切削区域过热
切屑控制不佳
冷却液供应不足
刀垫倾斜方向错误
刀具悬伸太大
刀片中心高度不合适
对策：
提高/降低转速RPM
降低切削深度
调整侧向进刀
使用冷却液
重选刀垫
减小刀具悬伸
检查刀片相对于工件中心线的高度
切屑控制不佳
原因
切削区域过热
错误的牌号
冷却液供应不足
螺纹加工前的预车削直径错误
进刀方式不正确
对策：
降低转速RPM/减小切削深度/检查车削直径
采用涂层牌号/检查车削直径/更换为带断屑槽的M/B型刀片
使用冷却液
检查车削直径
调整侧向进刀3°-5°
螺纹轮廓太浅
原因
刀片中心高度不合适
磨损的刀片
刀片没有加工螺纹顶部
磨损过度
对策：
检查刀片相对于工件中心线的高度
尽快更换为新切削刃
检查工件直径
提高径向进刀
第一次进刀刀尖就破损
原因
切削刃切削温度太低
切削深度太大
错误的牌号
螺纹加工前的预车削直径错误
刀片中心高度不合适
进刀深度太浅
刀垫倾斜方向错误
刀具悬伸太大
对策：
提高转速RPM
降低切削深度/增加进刀数
采用韧性更佳的牌号
检查车削直径
调整刀片中心高度
调整侧向进刀
重选刀垫
减小刀具悬伸
螺纹轮廓不正确
原因
不适合的螺纹轮廓
刀片中心高度不合适
加工程序的螺距不正确
对策：
调整为正确的刀具，刀垫及刀片
调整刀片中心高度
修改加工程序
