在制造过程中，工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准（零点/零位）。气动零点定位卡盘在零点定位系统中被广泛使用，它能够帮助用户找正零点，实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，从而减少机械加工或检测过程的辅助时间，提高机床的实际加工效率，降低企业成本。
产品结构图气动零点定位卡盘由三大部分组成：零点定位卡盘、拉钉和传感器（选配）。
如图所示，它的特点包括：①高精度的中心定位；②大面积平整支持面，刚性高；③不锈钢硬化处理；④密封圈；⑤压缩空气；⑥斜锲式结构，增加拉紧力；⑦自动导向，易于安装；⑨腔内可增压，增加拉紧力；⑩下活塞中间镂空，可实现内吹气。
产品结构图
工作机理：借助零点定位卡盘内部直径较大、刚性较高的滚珠夹紧拉钉。当气压输入时，弹簧受压收缩，滚珠向两侧散开，拉钉可放入零点定位卡盘；当气源断开时，弹簧向上推动活塞将滚珠向中心聚拢，使钢珠三面约束、锁紧拉钉，从而实现定位和夹紧动作的同步完成。两者配合的重复定位精度＜0.005mm，传感器可通过气压背压来判断活塞位置，并监控零点定位卡盘是否锁紧。
应用领域目前应用零点定位卡盘的行业有：制造设备、新能源、3C自动化、锂电、军工、交通和航空航天。
应用领域
1.表面及活塞采用硬化处理，具有高耐磨性，易于维护，使用寿命长。其滚珠夹持系统能够有效清除灰尘和切屑（使用气枪，清除速度更好）；
2.传感器具有夹紧、放松检测接口，可输出PNP开关信号；
3.重复定位精度＜0.005mm，可一次性完成夹具的定位和夹紧操作；
4.采用优化的曲线设计，无需调整位置和找正精度，拉钉可以以任意角度插入卡盘，实现更换托盘时的倾斜安装；
设计选型要点1.零点定位卡盘需要根据被夹持产品的大小、使用工况及所需的夹紧力和拉紧力进行选择。我司零点定位卡盘有单工位、双工位、四工位和六工位多种类型。如果您对重复定位精度要求不高，且产品所需的夹紧力和拉紧力不大，我们建议您选择经济型零点定位卡盘。
2.如果您需要定制双工位以上的零点定位卡盘，可根据实际情况定制中心距，选择吹气清洁和增压功能。如果您有这方面的需求，请随时联系我们的技术负责人，我们将竭诚为您服务。
设计选型要点
3.如下图所示，拉钉按不同功能可分为三种类型：定位拉钉、补偿拉钉和夹紧拉钉。定位拉钉限制了X方向和Y方向的自由度，成为参考基点；补偿拉钉只限制旋转方向的自由度；夹紧拉钉起到增加夹紧力的作用。
拉钉类型
安装方式及注意事项：
1.安装步骤：
在安装基础板之前，请将工作台清洁干净，确保表面无凸点。必要时，使用千分表校正工作台，以确保零点定位卡盘之间高度的统一性。只有完成这些步骤后，才能将基础板安装在工作台上。
在润滑定位销孔的侧壁后，将将定位销装入黄色箭头所指的销孔位中，然后使用背面螺栓进行锁紧（此处螺栓需客户自备）；
如果需要单独使用定向功能，需要另外购买定向键，并将定向键安装在零点定位卡盘上的定向槽中，以实现方向的定位。
安装步骤
2.注意事项：
请使用满足工作气压、无水且经油雾润滑的压缩空气。润滑标准为~2-5ml/m³；
拆卸和组装定位器需要特殊的工具，因此，当您需要对定位器进行修理时，请联系我司技术人员。
维护：每天使用气枪或者真空吸屑器清理零点定位系统中的铁屑；每周用润滑油（WD40、LUBCON-Li802EP）喷涂夹紧盘中的机械组件；每月检查定位单元、拉钉中的紧固螺栓；每年（或约工作15万次）进行固定维护，检查零点定位单元的密封圈与弹簧。
