数控机床机械毛病原因剖析与处理

机床网-数控机床网-机床商务网-机床行业门户网站今天机床商务网分享一篇机床故障该怎么处理的文章希望对大家有所帮助。所谓数控机床的机械毛病，是指机械系统零件、组件、部件或整台设备甚至一系列的设备组合，因偏离规划状况而损失部分或全部功能的现象。如机床工作不平稳、轴承噪声过大、机械手夹持刀柄不稳定等现象都是机械毛病的表现形式。机械毛病原因剖析是对机械系统所处的状况进行检测，判断其是否正常。

当机械系统呈现异常时，会使某些特性改变，发生能量、力、热及摩擦等各种物理参数的改变，宣布各种不同的信息。修理人员捕捉这些改变征兆、检测改变的信号及规则，从而判定毛病发生的部位、性质、巨细，剖析原因和异常状况，预报其发展趋势，判别损坏状况，做出决议计划，消除毛病隐患。

（1）结构性毛病，主要指主轴发热，电动机发热、主轴箱运行噪声大、速度不稳定、切削时发生振动等这类毛病主要与主轴装置、光滑、档位、动平衡和轴承有关，找出毛病点进行相应的处理即可。

LTC-50B/W数控车床，在加工中经常呈现X轴主电机过热报警，依据现象查看，发现主电机电流过大并伴有异响，造成电机发热，停机一会后报警能清除去，随后继续工作毛病重复，将电机与机械脱开，运行后该毛病未呈现，由此确定电机、驱动系统无问题，重点查看机械部分，拆卸后发现轴承损坏，替换轴承后，毛病排除。

（2）动作性毛病，主要指机床各执行部件的动作毛病，如主轴不滚动、液压变速不灵敏、机械手动作毛病、刀具夹不紧或松不开、刀库刀盘不能定位或不能被松开、旋转工作台不转等这类毛病一般有报警提示，确诊这类毛病需求依据报警提示的内容和执行部件的动作原理及次序进行相关的查看，找到毛病点后对发生毛病点的零部件进行修复或替换即可。

SV-41H数控加工中心，选用发那科0i系统，在加工中经常呈现旋转工作台电机驱动差错过大报警，依据上述现象，首要排除了电机、编码器以及驱动器的毛病，用百分表对工作台进行仔细查看，发现旋转轴的重复定位差错过大，先对反向空隙和定位精度进行补偿，无效果，因此怀疑旋转轴的蜗轮蜗杆空隙过大，将空隙调整好后，工作台旋转工作正常。

（3）功能性毛病，主要指工件加工精度方面的毛病，表现为加工精度不稳定、差错大，运动方向差错大，工件表面粗糙。机床无任何报警显现，确诊这类毛病必须从不合格零件的特征或运动差错巨细的程度及差错的特点入手。从传动链及传动副特点来剖析可能的原因，进而有针对性地进行一些查看，从中找出毛病原因。

卧式镗铣加工中心，选用西门子840D系统，在加工轴颈的圆弧处圆度超差，查询发现该加工部位机床有3个运动轴在动作，可能的原因一是各轴丝杠存在空隙，二是反向空隙补偿值需求调整，三是主轴头内部传动精度超差。由于设备从德国引进，机械装配精度高、结构较杂乱，在无技术资料的状况下，逐渐进行剖析。首要排除了前两项原因，再依据修理经验对主轴头进行拆解，顺次按次序摄影及做好记录，最终发现传动齿条板精度超差，经精密修配后，装机试车消除了圆度超差毛病。

数控机床机械毛病发生的原因是多种多样的，在实践修理数控机床时，还应留意先具体问询操作者毛病发生的进程，剖析毛病发生的原因，由外向内，先易后难，先电气后机械逐个进行排查。摘自《设备管理与维修》杂志。