最新发布的中国机床工具工业协会数据显示，2012年以来，在经济新常态大背景下，机床行业进入转型升级阶段。这个阶段，作为整个行业来讲，需求总量下降，而需求档次提高，增长速度有所降低。
与行业发展曲线相应对的，正是企业在这当中的成败起伏。在同样的市场环境下，民营企业渐渐凸显出自身优势，部分民营企业经营状况良好，而相当部分的国有企业以及国企改制后的企业，遇到不同程度的经营困难。
之所以出现这样的分化，其中暴露的问题很明显，如此也能看出机床企业的一些发展新趋势。
企业必须“真”创新
中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋表示，近几年来，机床行业持续的产品结构升级，是市场需求拉动的结果。中国经济进入新常态之后，摒弃了过去为追求经济增长高速度而大量上马中低端项目的做法，机床工具产品市场的需求也迅速向中高端转换。
市场是有的，2017年我国机床消费市场为300亿美元，但要想占领市场，在中低端混战靠微利生存的思维必须打破，企业必须成为创新主体。
原机械工业部副部长沈烈初
原机械工业部副部长沈烈初就曾对机床行业的发展发表过一些看法。他认为，中国的机床行业要优化生产要素的组合，以获得市场竞争力与可持续发展能力，集中攻克用户急需的产品，强调“专、精、强”，不要盲目追求体量，“大”不等于“强”。
反观一些传统机床企业在过去的发展中并没有摒弃老观念，有些企业缺乏成熟的战略规划，在短期逐利的思想影响下，削减研发投入，消耗技术积累，没有坚守传统工匠精神，在技术特色和专长上没有进行深入研发，做表面工程的假创新，最终进入同质化竞争陷阱，于是陷入无财力投入创新、无人力和工程化平台承接创新成果的恶性循环之中。
要想将机床企业建设为真正的创新活动主体，中国内燃机工业协会秘书长邢敏认为，企业创新意识一定要强。他表示，
业内专家指出，国外厂商之所以技术研发和创新能力强，很重要一点在于非常注重技术攻关、产品开发、市场营销等各个环节密切协作，遵循做好基础知识储备和人才保障才能拥有源源不断地进行技术创新的理念。
从产品质量和精度突围
机床产品属于可以造出高技术附加值的产品，在基础材料成本不大幅提升的前提下，企业突围的切入点就是提升产品的质量和精度，并逐步提升产品的技术附加值和品牌价值。
因此，机床企业创新的主要方向是强调工程化能力建设和产品平台化建设，根据市场需求提出科研选题，重点是能够将研发成果和技术能力积淀在产品平台上，进一步转化为企业的技术规范和标准，使企业技术越做越强。
沈烈初认为，发达国家的机床工具行业，都有自己的“拿手”产品“引领技术、引领市场”。他说：
千万不要做多品种、盲目追求体量大的机床企业，不要再走盲目做大的‘虚胖子’企业了，‘一打就倒’‘不打也倒’的前车之鉴，教训深刻。
事实证明，也有机床企业抓住自己的创新点，在自身有特长的产品平台上不断发力，最终收效显著。
济南二机床集团有限公司（以下简称“济二机”）从建厂以来一直以压力机为主导产品，坚持自己的发展方向。自2002年起，济南二机床开始研制高速龙门五轴联动加工中心，历经十余年持之以恒的艰难攻关，成功研制出三大系列双摆角数控万能铣头、五大系列大型五轴联动龙门加工中心等产品。济南二机床牢牢占据了世界冲压装备的第一阵营，成为中国制造极少数走出国门、争胜国际高端市场的企业。
济二机董事长张志刚表示，济二机的目标一直在不断提升，每一步前进、每一个台阶都是依靠自主创新作为支撑的。
细分市场是新掘金区
创新如果不联系用户需求，那也维持不了多久。机床行业是细分化的高端服务型市场。
中国机床工具工业协会秘书长王黎明在接受中国工业报记者采访时表示，
谁在细分领域做得好、做得精，谁就能更好地生存下去。中国的机床企业就是要从价格竞争转移到内部的精耕细作，做出在细分市场独特的竞争优势。
王黎明认为，目前很多国际上的大企业在自己的领域追求做精、做细，比如美国哈斯集团等。
同样，借鉴西方发达国家机床企业的发展之路，只有在细分领域做深、做强，才能保持旺盛的生命力。他说：
诸如国际上很多知名企业，规模并不大，但是工艺成熟，用户一旦有某方面的工艺需求就会想到它，这样品牌效应就凸显出来了。这就要求机床企业在细分市场上下功夫，做进去，才能形成自己的品牌。
业内人士普遍认为，对于机床市场，新需求不断在增加，市场也不断变化的，总会存在“空隙”。每一个用户就是一个细分市场，企业只有把握细分市场用户的需求，才能够赢得市场的青睐。
沈烈初认为，这也是机床行业面临的供给侧改革之重点——追求的是细分市场占有率、竞争力与可持续发展能力。
民营力量在崛起
毛予锋表示，未来机床工具行业将面临比以往更大的挑战。在复杂严峻的国内外环境和稳中有忧的宏观经济背景下，行业面临结构调整和运营下行的双重压力，市场倒逼推动行业向高质量发展。
机床协会在调研中，感受到民营机床企业都在积极思考，筹谋面对下行压力如何取得突破并获得新的发展。
感受下北京精雕的精密加工
目前，一些民营企业已经有了突破。例如北京精雕科技集团，该集团最早起步于雕刻机，后进入模具及3C行业，在这个小的细分市场中不断做精做强。沈烈初曾到该企业参观，他在现场看到了正在调试的JDGR200-A10H加工中心，切深为0.1微米，最小进给量为1微米，其高速加工的铝合金零件试样，随机送到计量室测量，采用激光干涉仪测量光洁度为微米。他表示，这是他一生中直接看到的最高光洁度的零件，精雕集团创造了一个品牌与新的模式。
据了解，还有一些珠三角的民营机床企业也正在崛起，他们对标国际高端产品，瞄准细分的专机市场领域，有些企业已经走出国门，在世界舞台上与国外产品同台竞技。
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