大家可以看一下图中的这个产品，虽然加工没有问题，零件精度也做的非常好。但是上面却有一个印子，造成表面出现明显的色差，这样的产品客户是绝对不会接受的。
这个产品是客户严格管控的外观件，产品做的虽然不错，但是直接判了NG。
这是什么原因造成的？
大家可以看到图中产品这里有个键槽，这个键槽一般是用插槽的办法加工，一般的工厂没有备用这种槽刀而且也很少人会用去插槽，担心对机器有损伤，但是据了解对机器是没什么损伤的。
正常加工做这种键槽的方式一般会采用线切割，相信也有很多人也是这么认为的，用线割的工艺加工是没有问题，但是我们却粗心了，因为这个“正常加工”的想法让我们为后面的NG买单。
因为线割是放电的一种方式，他会产生一种化学的反应，可能是切割液造成产品的表面周圈前产生化学氧化反应，当时我们没有及时发现，线割完成后就拿去做表面处理了。
后面产品回来后，才恍然大悟。
如果当时我们及时发现这个错误，用砂纸两面都稍微打磨一下的话不会是这种效果的。
这好几十个产品只能全部扔掉重做了，因为产品做的是黑色阳极，如果要返修的话，首先要去做一个退氧处理，退氧处理它有个酸洗的过程会对产品产生腐蚀的作用，大概有一个多丝。
如果我们再重新阳极，这个精尺寸是大一个多丝的，对于一般公差的产品是没影响，但是我们这个产品有个装配孔，它是H7的公差，产品一返修这个孔大了就没有用了。
所以阳极的产品只要涉及精孔，就很难去做一个返修了。
或许有人可能会说把这个孔堵住不就好了吗？
当然一个孔的话是可以的，但是我们这个产品这个大外框也是有公差要求的不可能这种孔也堵住，所以没有办法只能重做了。
一步错，步步错。做表面处理的产品还是要十分注意，小心谨慎。
