CNC铣削在机械加工行业中有着非常重要的地位，它有什么特点呢？什么样的零件适合数控铣？
数控铣床的特点
1、灵活多用
数控铣床和加工中心适用于加工多种不同结构和形状的工件，可完成钻、镗、铰、铣、铣、铣槽、铣（凸轮）、攻丝等。
2、加工精度高
数控铣床和加工中心加工精度高，在正常情况下能保证工件的精度。此外，CNC加工还避免了操作人员的操作失误，同批次加工零件的尺寸具有极好的尺寸均匀性，大大提高了产品质量。
3、生产效率高
数控铣床、加工中心兼有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高生产效率，减少工件装夹误差。CNC铣床的主轴转速提供无级变速，帮助您选择最佳切削量。数控铣床具有快进、快绕、快进功能，可大大减少机动时间。
其次，数控铣床兼有铣床、镗床、钻床的功能，使加工过程高度集约化，大大提高了生产效率。此外，由于数控铣床的主轴转速和进给速度不断变化，便于选择最佳切削量。
4、可加工复杂形状
普通铣床除了能铣出普通铣床能铣的各种零件的表面外，还能铣出普通铣床不能铣的平面曲线轮廓和空间曲面轮廓。这是因为数控机床有多个进给坐标。轴向连杆功能。
5、降低操作者劳动强度
数控铣床根据预先编程的加工步骤自动完成零件的加工。操作者除了操作键盘、装卸刀具、测量工件和中间件、观察机床运动外，不必进行繁重、重复的人工操作，大大降低了劳动强度。
数控铣床可加工的零件
1、加工复杂形状的零件
与普通铣床相比，数控铣床具有加工精度高、加工零件形状复杂、加工范围广等特点。根据数控铣床的特点，适合数控铣床加工的内容主要包括以下几类：曲线轮廓或曲面等复杂结构。工件的平面曲线轮廓。这意味着零件具有复杂曲线的内部和外部轮廓，并且处理过的表面平行或垂直于水平面。在数控铣加工过程中，我们通常只需要使用三坐标数控铣床的二坐标联动来加工它们。
工件的曲面一般是指表面上的点在三维空间坐标中变化的表面。这通常由数学模型设计。在加工过程中，铣刀与加工表面之间始终存在点接触。在加工过程中，铣刀与加工表面之间始终存在点接触。
2、普通铣床难以加工的工件结构
对于尺寸、划线、检测等难以观察和控制的零件，普通铣床适用于数控铣，应选用数控铣。
3.普通铣床达不到精度和精度
用普通铣床加工时，很难保证工件的尺寸精度、形状/位置精度、表面粗糙度，因此需要选择数控铣床进行加工。
4、一致性要求好的零件：
在大批量生产中，数控铣床本身具有较高的定位精度和重复定位精度，可以避免普通铣床加工过程中人为因素造成的各种误差，数控铣床容易保证成功。批次零件的一致性提高了加工精度，使质量更稳定。
