在工业机器人加工领域，主轴作为执行末端动力输出的核心部件，其选型直接决定了设备的加工效率、精度及稳定性。Kasite作为全球领先的高速电主轴品牌，凭借其模块化设计、高动态响应和多场景适配能力，已成为汽车制造、3C精密加工、航空航天等领域的优选方案。本文将系统解析Kasite机器人主轴的选型推荐策略。
德国进口Kasite高速电主轴将主轴与机械手臂完美结合，为汽车零部件配件金属(铝合金、不锈钢、铸铁等)、非金属(ABS、SMC、碳纤维等)提供切割、钻孔、铣削、柔性浮动去毛刺等应用方案，将主轴行业与工业自动化紧密的联系在一起。
机器人主轴
一、汽车零部件切削加工主轴：机器人+Kasite4060ER-S高速电主轴
德国Kasite4060ER-S广泛应用于汽车，3C等行业的金属(钛合金、铝合金、不锈钢、铸铁、模具钢)非金属(SMC复合材料、ABS)等材质的精密高效切割、打磨，抛光，去毛刺，钻孔等加工，实现一轴通用，节省成本。
主轴优势：
kasite4060ER-S主轴，三相异步高速电机，转速范围3,000–50,000rpm，可根据切割加工材料硬度灵活调节转速，超大功率2000W，215Ncm的超大扭力，轻松应对各种材料的高效加工。
Kasite4060ER-S
二、机器人自动化浮动去毛刺主轴：机器人+Kasite4036DC-T高速电主轴
Kasite4036DC-T高速主轴是专为机器人浮动去毛刺加工而设计的柔性单元，该主轴广泛应用于铝合金、铸钢、铸铁材料浮动去毛刺、倒角，汽车ABS、非金属材料加工、去毛刺等多用途加工。
主轴优势：
Kasite4036DC-T浮动去毛刺主轴，带有径向+轴向柔性浮动系统，扭矩27Ncm，功率850W，转速达60000rpm，配套ER11夹头，尺寸小，重量轻，输出负载大而且自适应调节，效率高能耗低，维护成本低，寿命长。在高速加工中电机不会过热，无需水冷系统等独特优势，适合灵活安装于各种机械手或者固定加工单元，与工件接触压力可以气动调节，360°保持压力一致。
Kasite4036DC-T
三、机械手双输出(双头)主轴：机器人+Kasite50100AC–duo双头主轴
Kasite50100AC-duo双头主轴，适用于汽车行业高硬度金属材质的铣削、钻孔、切割等加工。
主轴优势：
Kasite50100AC-duo双头主轴采用陶瓷轴承，转速范围5000-50000rpm，功率3000W，扭矩2.0Nm，夹头夹持范围0.5-10.0mm，锥面跳动精度小于1um，主轴两端配备了高精度的ER16刀具夹持系统，双头只要一次装夹，中间无需换刀即可进行交替加工，特殊的结构设计有效防止内部电机以及轴承系统发热，外部也集成了刀具的冷却和润滑。
Kasite50100AC-duo
工业化时代，汽车零部件加工领域，航天航空、风力发电等精密零部件的加工都离不开精密加工，工业机器人自动化加工方式在此得到了极大的普及和应用。只需在机器人机械臂上加装Kasite高速电主轴，就能完成各种高精度、大批量、高难度的复杂加工任务。对于工业机器人加工来说，德国进口Kasite高速电主轴无疑是一个理想的选择。
速科德电机科技Kasite丨德国SycoTec亚太服务中心——为工业机器人(金属及复合材料加工)，PCB分板(铝基板、铜基板切割)，数控机床改造(提升加工效率)，义齿加工(氧化锆、钛合金，CAD、CAM)，广告行业(非金属材料、柔性材料加工)，陶瓷插芯(内外圆研磨)，微孔加工提供高速主轴机器人成套解决方案。
