2、手动运行缸体到最大收缩位置;
3、确认磨床磁性分离器电源关闭(OFF)并上了保险(锁住)。确保磨床磁性分离器容器绝对绝缘,里面的压力为零;
4、卸掉磨床磁性分离器缸体防护罩;
5、卸掉安全螺母并拧掉棒状耦
合器;
6、从校准板上拧掉缸体的螺丝;
7、卸掉将导杆固定到校准板上的5个内六角螺钉;
8、从其中一个刮垢器上卸掉3个#6-40内六角螺钉;
9、将拧掉的3个螺丝放进内刮垢器上的另外三个螺纹孔里并均匀地拧紧。这个螺丝就会将内部套管推到外部套管之外。
10、一旦松动,就把内部套管拉出导杆。更换内部套管的所有内部组件;
11、将内部套管滑动到导杆并滑进外部套管内;1、配套所需流量是多少,一般与机床泵相对于。
2、切削液中所含杂质种类及颗粒度大小,也就是所需精度多少,一般为25-30微米,有些精密磨床过滤精度要求高些。颗粒中如果含有铁末,最好配套磁性分离
器(颗粒度较大的要选用梳齿磁性分离器,例如深孔机床。)
3、切削液需不需要冷却,温度过高会对加工工件造成损害;液体表面有没有浮油需要去除?
4、现场占地面积要求,机床出水口高度是多少?
5、需不需要配套水泵、水箱。如果需要
配套,确认水泵出口压力为多少。
6、机床所用的切削液是油基还是水基的。
12、将内部套管上钻的孔和外部套管上的螺纹孔对齐。不要对齐两套钻孔;
13、用胶均匀地锁紧3个内六角螺钉;
14、重复步骤7-11安装剩
下的4个刮垢器;
15、安装校准板:将导杆插进校准板内,并均匀地锁紧螺丝;
16、将磨床磁性分离器缸体连接到校准板;
17、安装磨床磁性分离器正面的防护罩。