今天学习了一建机电考点-第四章-高炉炼铁（冶炼设备）设备安装技术，分享给大家，加油！今年上岸！
一、高炉炼铁设备组成
高炉炼铁系统主要由高炉本体及原料、送风、煤气、渣铁四大辅助系统构成。
1.高炉本体：涵盖炉体框架、炉壳、冷却设备、炉喉钢砖、炉顶保护板、炉顶装料设备等。
2.原料系统：包含矿槽、焦槽、中间料仓设备，料车上料设备及上料主皮带机等。
3.送风系统：有鼓风设备、热风炉设备、风口装置等。
4.煤气系统：设有煤气除尘器、环缝洗涤塔设备等。
5.渣铁系统：由炉前设备、铸铁机、水力冲渣设备等组成。
二、高炉本体结构安装要求
（一）高炉炉体框架安装
1.组成与连接：高炉炉体框架在炉壳四周承载炉体各层平台和炉顶设备荷载，由炉体下部框架、上部框架和炉顶刚架组成，连接方式有焊接和高强度螺栓连接。
2.安装程序：基础检查放线→下部框架柱→框架梁下部→平台梁、板→上部框架柱→柱间支撑→上部平台梁、板→炉顶平台→炉顶框架柱→炉顶框架梁→炉顶悬臂吊车梁。
3.安装工艺：炉体下部框架首段立柱吊装就位后，调整检查纵横向中心线、标高、柱间两对角线长度之差和立柱垂直度，合格后二次灌浆。下部框架各段立柱安装时，设置临时脚手架、平台、梯子、防护栏杆等。下部框架箱形柱对接焊缝，先焊内侧、后焊外侧，对称施焊。立柱安装逐段或逐层检测调整标高、纵横向中心线、柱间两对角线长度之差、立柱垂直度。上部框架、炉顶刚架分段将两立柱和横梁、斜梁等在地面拼装成片后吊装就位。框架结构件安装时，同步安装平台、栏杆、梯子以及管道、设备等。
（二）高炉炉壳安装
1.拼装：现场组装成环带吊装，组装在坚实稳固平台、支承凳或胎架上进行，基础压实垫砾石压平。炉壳组装平台用型钢或钢轨做基架，铺钢板，表面高度差不大于2mm。炉壳拼装不用点焊连接，配置装配卡具、花篮螺栓等临时措施，确保拼装尺寸偏差符合规范。拼装时同步安装临时平台、栏杆、梯子等。炉壳组装成单带后，设加固支撑件，单带吊装用专用吊架。炉壳拼装同步安装炉壳附件。
2.焊接：依据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。先焊内侧焊缝，再焊外侧焊缝；先焊各带立焊缝，后焊横焊缝。多名焊工均布圆周，对称方向、多层多焊道、分段退焊。壳体结构件开孔处与管道或短管焊接，采用与主体材料成分和性能相同或相近的低氢型焊条。按现行国家标准、设计文件及焊接工艺作业指导书进行焊接检验。
3.安装：安装工艺有正装法、倒装法、上部倒装和下部正装法、线外拼装整体滑移法。正装法时，炉壳与框架同步安装；其他方法时，框架先于炉壳安装。正装法炉壳安装程序：炉底钢结构安装→炉底板铺设→炉底板压力灌浆→炉缸段炉壳安装→风口段炉壳安装→炉腹段炉壳安装→炉腰段炉壳安装→炉身段炉壳安装→炉喉直段炉壳安装→炉顶封板段炉壳安装→炉顶法兰安装。炉壳吊装就位前，在炉底板上设置中心标板并测量投点，设置炉中心测量塔架，挂设炉中心线坠。逐带组装炉壳，测量炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度，架设水准仪测量炉壳钢板带上口高度差等。高炉炉腰以上炉壳安装，设置活动测量桥，挂设中心线坠和架设水准仪，测量各段炉壳半径、炉壳带中心相对炉底中心的同心度、炉壳带上口高度差等。
三、高炉本体主要设备安装要求
（一）炉体冷却设备安装
1.安装前进行通球试验，球材质为木球或尼绒球，球径为水管内径的76±0.2mm，以水为动力，球从一头进另一头出，不得堵塞。
2.通球试验合格后进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，稳压10min，降至工作压力后停压30min，压力不降、无渗漏为合格。
3.现场安装过程中，冷却壁不得碰撞。吊装过程中严重碰撞并留有伤痕时，单独再次进行水压试验并合格。
（二）风口装置安装
1.带水冷装置的大套、中套及小套，安装前进行压力试验。
2.风口大套、中套及小套，用高炉热风环管下的电动单轨吊并辅以链式起重机吊装就位，中套及小套可采用配重平衡法吊装。
3.风口固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙不小于10.0mm。大套与中套的密合面间用0.1mm塞尺检查，塞入深度不大于接触长度的1/3。
4.高炉热风环管下面带法兰的短管，采用风口装置和送风支管正装法定位。容积4000m³以上的高炉采用专用工具定位。
（三）高炉无料钟炉顶设备安装
1.安装程序：炉顶法兰安装→布料溜槽齿轮箱安装→波纹管阀箱安装→炉顶设备支撑钢架安装→称量料罐安装→下密封阀安装→上料阀门安装→固定受料罐安装→受料斗下料阀箱安装→布料溜槽安装。
2.布料溜槽传动齿轮箱安装：安装前检查炉顶法兰安装精度。用炉顶吊车吊放至炉顶平台，再用阀箱移动轨道梁下的吊车吊装就位。清理炉顶法兰上表面污物，放置密封材料，均匀涂抹密封胶，厚度2.0mm。就位后调整找正纵、横向中心线和水平度，对称紧固连接螺栓，紧固力符合设计要求。
3.阀箱安装：移动式阀箱的移动轨道安装与炉顶设备支架安装同步进行。固定式阀箱采用炉顶吊车整体吊装。固定式阀箱就位后，复测或调整找正纵、横向中心线和水平度。
4.料罐安装：挂设钢丝线和线坠找正料罐荷重传感器底座纵、横向中心线，用平尺、水平仪或水准仪检查荷重传感器底座上表面的标高和相互高度差，找正后点焊固定。料罐吊装就位，检查确认后，将荷重传感器底座按要求与平台梁满焊。在阀箱上法兰面放置填（垫）料，在阀箱自由状态下与料罐下法兰连接，对称紧固连接螺栓。
5.受料斗安装：固定受料斗通过支撑座支撑在炉体框架平台梁上。安装前，先将支座按要求调整好中心位置及标高并固定。支撑座固定后，整体吊装固定受料斗到支撑座上，调整好中心、标高后固定。
四、热风炉安装技术
热风炉向高炉输送1100-1300℃的热风，按结构形式分为内燃式、外燃式、顶燃式。安装内容包括各类阀门和补偿器、助燃风机、检修设备、换热器、炉算子及其支柱等。
（一）热风炉炉壳安装程序
基础验收→铺垫干砂→炉底板安装→直筒段炉壳（下部）安装→底座托圈安装→炉算子安装→炉底耐材砌筑→直筒段炉壳（上部）安装→炉顶炉壳安装→耐材砌筑→气密性试验→烘炉。
（二）炉底安装技术要求
1.热风炉蓄热室底板下铺垫干砂后，采取防雨措施，立即安装蓄热室底板。热风炉底板与干砂接触均匀，接触面大于60%。
2.热风炉纵、横向中心线与炉底板上的0°、90°、180°、270°四芯线重合，炉中心投设在炉底中心标板上。重点检查炉底板纵横向中心线、标高、上口高度差及焊后水平度。
3.热风炉蓄热室底板厚度小于20mm时，砌砖前进行底板对接焊缝的真空度试验，真空度40kPa时无泄漏。
（三）直筒段炉壳安装技术要求
1.直筒段下部炉壳安装时，在炉底板中心设置测量塔架。上部壳体安装时，设置活动测量桥，挂设炉中心线坠和架设水准仪，测量炉壳半径、炉壳钢板圈（带、环）上口高度差、炉壳钢板圈（带、环）中心相对炉底中心的同心度等。
2.热风炉直筒段炉壳安装允许偏差：炉壳钢板圈（带、环）中心与炉底中心重合，偏差为热风炉高度1/1000，且不大于30.0mm；炉壳钢板圈（带、环）上口高度差允许偏差4.0mm；炉壳钢板圈（带、环）的最大直径与最小直径之差，允许偏差为热风炉直径的2/1000。
（四）炉顶炉壳安装技术要求
1.炉顶炉壳安装前，将炉体中心移植到安全平台上，设置活动测量桥，挂设炉中心线坠和架设水准仪，测量炉壳圆度、炉壳圈（带、环）中心相对炉底中心的同心度、炉壳圈（带、环）上口高度差，以及相关接口短管中心线、标高等。
2.炉顶炉壳安装允许偏差：炉顶中心与炉底中心重合，偏差为热风炉直径的1/1000，且不大于30.0mm；炉顶固定圈（带、环）的中心与炉体中心重合，偏差为5.0mm；炉顶固定圈（带、环）任意两点直径差，允许偏差为10.0mm；炉顶固定圈（带、环）标高，允许偏差为±5.0mm。
3.外燃式热风炉的蓄热室与燃烧室、燃烧室与混风室，顶燃式热风炉球顶炉壳与热风竖管安装时，复核检查炉壳上的对接记号及0°、90°、180°、270°四芯点记号，检查联络管法兰的方向和同心度、垂直度，以及标高、相互间距离等，符合设计要求，必要时调整。
