“停一下，这台机器皮带有点松，调整一下。”记者来到宝鸡机床集团的数控机床装配车间采访时，省级技能大师工作室领头人、高级技师杨忠州正在指导同事对一台装配完成的数控机床进行加工精度的检测。常年在数控机床装配试车一线工作，练就了杨忠州只需“一听一看”，便可以大体判断出新装机床的问题。
“我已经在生产一线工作了29年，这29年的生产实践下来，我一听主轴的声音就能知道是皮带松紧调的合不合适，还是轴承有问题或者电机本身有缺陷；在检测表面粗糙度的时候，车上一刀，如果刀纹是乱的，我基本上可以判断出问题在哪里。”
这还真不是杨忠州虚夸，自从到数控机床装配试车一线工作，他先后累计完成上千台数控机床调试维修任务，帮助用户解决了大量技术难题，机床故障处理率100%，用户满意率100%，先后解决各类技术难题60多项，完成技术革新创新成果20多项，出色完成了多项重大售后服务任务，实现了维修服务零投诉、零返修，精湛一流的服务赢得了客户们的一致好评，成为“宝鸡机床”试车调试、售后服务的一张“名片”。
从基层一线普通的操作型工人成长为一名科技创新、精益求精的新型工匠，扎实过硬的技术背后，是杨忠州数十年如一日刻苦学习和探索实践的积累。2003年在普通车床一线工作多年的杨忠州，由于技术过硬，被调往数控机床装配试车一线工作。刚刚接触数控车床，没有人教，他就拿着资料自己的研究摸索，别人下了班都早早回家休息了，他却还拿着资料围在机床边，边看资料边实际操作，就这样，短短三个月时间，他便把数控操作系统全部掌握，半年时间，他就熟悉了数控机床从装配到调试的全部工艺。
2011年的一天，一位江苏镇江的客户需要采购一批机床，但给的全部参考资料只有两个成品零件。正值国庆假期，杨忠州在车间一待就是两天，经过多次失败，杨忠州反复修订数据编程，把该零件加工所需机床从设备到刀具、工艺、编程全方位解决，这套名为“不锈钢内三曲”的操作法，一经推出就在加工领域名气大振，也为宝鸡机床集团带回200多台的产品订单。
有一次，客户需要加工一种零件，该零件要求在直径2.95毫米的金属内孔上加工8条八字槽，正反相切，切点重合，形成人字型。这么小的内孔切这么多槽，当时的加工能力根本无法实现。但杨忠州却不轻言放弃，他把试加工下来的零件，用手工锯弓剖开，放到电子显微镜下放大30倍反复观察测量，就这样反复加工、测量、研究，最终杨忠州加工出的零件，达到了客户要求，并且新零件的寿命达到了原有零件的3倍以上。
2015年，以杨忠州的名字命名的“省级技能大师工作室”建立，工艺突破、技术攻关、带徒传艺，工作室成立两年多来，杨忠州所带的两名徒弟已经成长为企业复合型的技能人才，在各自工作岗位独当一面。而杨忠州也依然初心不改，带领工作室成员为企业发展攻坚克难，在生产一线贡献者自己的智慧与力量。
杨忠州告诉记者，在他看来工匠精神就是敬业、专注、精益、创新。自己虽然在技能领域取得了一些成就，但如果安于现状、不主动学习创新，只会被时代淘汰。他也希望能够通过自己兢兢业业的努力，让中国人生产的机床成为世界公认的好产品。（宝鸡新闻网记者惠耀辉）
