一、刀具行业的发展
刀具行业统称的超硬刀具，主要是PCD、CBN、单晶钻石、天然钻石等材料制成的刀具，这几种材料的共同特性就是硬度高、难加工，优点是刀具寿命持久，所以，在早期作为刀具材料时，只能制造形状相对简单的切削刀具。随着科技的进步，材料及刀具制造工艺拓展越来越广泛，刀具制造工艺也发生了很大转变，这些变化，在近些年有比较明显的分界。为了更清晰明了解超硬刀具制造工艺的发展历程，我们人为地把它大致分成三个阶段。
2000年以前，几乎完全是依靠传统磨削工艺来制造刀具，这类的刀具应用范围很有限；特点就是制造形状相对简单的刀具，我们认为这是超硬刀具制造的第一阶段。
在2000-2015这十五年间，由于放电加工技术的突破，PCD刀具专用线切割、火花机设备成为PCD刀具的主要生产工艺标准，放电加工带来最明显的突破，就是容易制造刃口异形的刀具。从而让金刚石刀具在金属切削领域得到更广泛的应用。
2015年前后，随着科技的不断进步，再一次由德国DMG公司率先在市场上推出五轴激光加工设备，自此，金刚石刀具制造的一个全新时代开启。严格意义上来讲，刀具五轴激光设备，并不是行业全新的发明创造，它是由CNC机床基础、软件基础、激光器行业的发展成熟等等条件，这些相关领域的技术融合，而推动产生的一个全新加工技术。所以，激光加工的加入，会再一次带领我们刀具制造行业进入一个全新的境界。
二、赣州普希德五轴激光设备
激光根据波长的特性，分红外，绿光，紫外等激光。
激光按脉宽的特性，又分为纳秒、皮秒、飞秒等激光。目前，激光在切割，焊接，打标，增材制造等应用非常成熟。
随着对激光的精准控制，激光可以像新能源、生物DNA一样，充满了科技的未来发展前景。在改善人类生存环境，有它广泛的施展空间。
在金刚石刀具的激光加工领域，前期的核心技术仍然还是掌握在国外少数公司的手里，国内目前逐渐在研究突破，我们看到，已经有几家公司的五轴激光设备进行了市场化推广，都挺好的，各有所长，有竞争、互学习、共进步！
赣州普希德五轴激光设备的前身，是来自深圳力博刀具2013年开始使用激光技术加工PCD刀具，在车间实际生产中的经验积累后，自2021年1月正式向市场推出的，研发期间，普希德激光经历了非常多的困难与技术瓶颈，测试过的设备零部件、刀具，至今，仍然摆放在车间各个角落、仓库，我们的唯一研发优势，就是实验室与刀具用户的结合，每一次成长都是来自刀具客户的加工要求完美解决。
8年多的研发时间，几乎都用在攻克软件算法、加工参数的测试上，以至于我们甚至没有考虑到一个好设备外观的重要性，结果是，设备钣金外观的设计，反而放在了最后才去做，饱受诟病。普希德五轴激光在PCD刀具加工领域的优势主要体现在几个方面。
效率高、能耗低、操作简单易上手，加工功能多样化；根据不同的刀具加工要求，既可以独立完成PCD刀具的粗精加工，也可以实现与其他刀具制造设备的相互融合，同时，也兼备断屑槽雕刻、外径段差功能，对于各种金刚石材料，也基本做到了全面加工覆盖，这在未来的PCD刀具加工技术层面，具有极大的优势。
三、PCD刀具制造工艺
PCD刀具制造的工艺对设备的要求较高，往往需要各种设备的相互协作，来打磨一把好刀，每一种设备都有自身优点，并不存在谁完全取代谁，是随着工艺的发展，哪一种设备为主哪一种为辅的关系，也会根据刀具用途不同，选择哪些种类设备偏重。目前，汽车行业的PCD刀具标杆企业仍然是德国Mapal公司，在未来的一段时间内，线切割仍会是Mapal公司的主要生产设备，这与汽车刀具工艺有很大关系，当然，Mapal公司也有五轴激光设备，也在与时俱进，但绝不会彻底淘汰线切割。而3C电子类刀具，本身是中国市场的产物，这类刀具的工艺完全是国内刀具企业创新而发展起来的，刀具更新迭代非常快，如果企业把生产设备和工艺也全部更新淘汰，或者一直依赖增加进口设备，这是不现实的，这种情况下，如何让全新的激光加工工艺，与其他加工设备相融合，才是正确选择。
这其中，DMG+普希德，也是一个优秀组合。
还例如，单晶钻石刀具，传统研磨耗时长，轮廓刀工艺局限，都可以配合五轴激光来完美解决。
传统的刀片研磨制造前，也可以搭配激光粗加工去除余量，再增加断屑槽工艺，提高效率和品质。在铰刀类产品的制造工艺中，更不可能由激光或线割独立完成，但有激光设备的加入，再配合磨床，可以缩短刀具制造时间的50%以上。
在整体PCD刀具制造工艺中，可以使用激光开槽、雕刻成型，再搭配进口放电磨床精加工，极大的提高生产效率。在PCD刀具用量的最大的木工刀具行业，专用五轴激光的加入，可以改变现有的火花机、线切割为主的生产结构，减少其他辅助设备投入，减少测量设备、人员投入，并可以实现自动化批量生产，传统设备可以补充五轴激光加工大直径锯片、大重量组合刀、密齿刀具等方面的加工弊端，重新设计生产线的工艺分布
四、国货当自强
