镗床夹具又称镗模。它是用来加工箱体、支架等类工件上的精密孔或孔系的机床夹具。
一、镗模的种类
根据镗套的布置形式不同，分为双支承镗模、单支承镗模和无支承镗模。
（1）双支承镗模
双支承镗模上有两个引导镗杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接，镗孔的位置精度由镗模保证，消除了机床主轴回转误差对镗孔精度的影响。根据支承相对于刀具的位置分为以下两种。
1）前后双支承镗模
1—支架2—镗套3、4—定位板5、8—压板6—夹紧螺钉
7—可调支承钉9—镗杆10—浮动卡头
2)后双支承镗模
（2）单支承镗模这类镗模只有一个导向支承，镗杆与主轴采用固定连接。根据支承相对于刀具的位置分为以下两种。
1）前单支承镗模
镗模支承设置在刀具的前方，主要用于加工孔径D60mm、加工长度LD的通孔。
2）后单支承镗模
镗套设置在刀具的后方。用于立镗时，切屑不会影响镗套。
（3）无支承镗模
工件在刚性好、精度高的金刚镗床、坐标镗床或数控机床、加工中心上镗孔时，夹具上不设置镗模支承，加工孔的尺寸和位置精度均由镗床保证。这类夹具只需设计定位装置、夹紧装置和夹具体。
1、3—V形块2—浮动压块4—弹簧5—活塞6—活塞杆
7—转动叉形块8、9—浮动压板
二、镗模的设计要点
设计镗模时，除了定位、夹紧装置外，主要考虑与镗刀密切相关的刀具导向装置的合理选用（镗套、镗杆）。
（1）镗套:用于引导镗杆。镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的精度。常用的镗套有以下两类。
1）固定式镗套：即在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。下图是标准结构的固定式镗套（JB/），与快换钻套结构相似。A型不带油杯和油槽，镗杆上开油槽；B型则带油杯和油槽，使镗杆和镗套之间能充分润滑。
这类镗套结构紧凑，外形尺寸小；制造简单；位置精度高；但镗套易于磨损。因此固定式镗套适用于低速镗孔，一般线速度
，固定式镗套的导向长度
2）回转式镗套
在镗孔过程中随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有相对移动而无相对转动，减少镗套磨损，不会因摩擦发热出现“卡死”现象。这类镗套适用于高速镗孔。
根据回转部分的工作方式不同，分为内滚式回转镗套和外滚式回转镗套。内滚式回转镗套是把回转部分安装在镗杆上，并且成为镗杆的一部分；外滚式回转镗套是把回转部分安装在导向支架上。
外滚式回转镗套
1、6—镗套2—轴承3—镗模支架4—调整垫5—轴承端盖
回转镗套一般用于镗削孔距较大的孔系，当被加工孔径大于镗套孔径时，需在镗套上开引刀槽，使装好刀的镗杆能顺利进入。为确保进入引刀槽，镗套上设置尖头键或钩头键，如下所示。回转镗套的导向长度
（2）镗杆下图为用于固定镗套的镗杆导向部分结构。当导向直径d50mm时，常采用整体式结构。图(a)为开油槽的镗杆，镗杆与镗套的接触面积大，磨损大，若切屑从油槽内进入镗套，则易出现“卡死”现象，但镗杆的刚度和强度较好；图(b)、(c)为深直槽和螺旋槽的镗杆，这种结构可减少镗杆与镗套的接触面积，沟槽有存屑能力，可减少“卡死”现象，但镗杆刚度较低；图(d)为镶条式结构。镶条采用摩镲系数小和耐磨的材料，如铜或钢。镶条磨损后，可在底部加垫片，重新修磨。这种结构摩擦面积小，容屑量大，不易卡死。
