央视网消息：高端数控机床的技术水平是衡量一个国家核心制造能力的标准之一。2022年，中国机床以1823亿元的生产额拿下了世界第一。但是，大而不强是制约中国机床发展的最大瓶颈，如何在高端机床制造上实现突围？
这是沈阳机床这个月出炉的用户分布图，涵盖了能源、轨道交通、汽车、工程机械等多个重点行业领域。记者调研当天，沈阳机床战略和运营部部长董凌云正要和技术服务部门，就龙门系列新产品的使用体验，对用户进行回访。
得益于核心技术指标的大幅提升，龙门系列新产品得到了用户高度认可。记者了解到，刚刚过去的一年，沈阳机床组建科研攻关小组35个，攻克高端数控机床设计制造等10多项核心关键技术，研发投入占到销售总收入的11.9%。董凌云在沈阳机床已经工作了30年，在他的印象中，公司2022年的研发投入是最高的。
突破0.01毫米核心关键技术不断超越
提高主轴转速可以提升机床的作业效率、加工精度、稳定性和可靠性，而这也是判断机床是否高端的几个重要指标。目前，在加工精度上，沈阳机床的龙门系列产品已经成功跨越了0.01毫米这一行业门槛。
在生产车间，记者见到了龙门机床系列产品的项目总师严昊明，他正在新产品上对第35个导轨试验件进行测试。导轨是机床上最容易损耗的核心部件之一，它的质量直接影响着机床的加工精度。目前，国内的淬火技术大多只能加工长度为2米的零件，但严昊明和团队成功挑战了对11米长的零件进行淬火。
严昊明告诉记者，国际上这种大体积龙门机床，定位精度达到0.01毫米就属于精密级水平了。目前，沈阳机床的龙门系列产品都已经成功跨越了0.01毫米这一行业门槛。现阶段，他们还在不断提升核心零部件的制造水平，让机床更稳定、更可靠。
数控系统是数控机床的关键核心部件，它负责机床在运行过程当中，各个动作的协调一致。沈阳机床自主研发的数控系统，部分功能已经达到世界先进水平。
补短板增能力助力高端机床产业脱困
在沈阳机床采访期间记者还发现，工厂现在每天要对机床的生产进行实时把控，加班加点确保订单按时交付，重点项目甚至要采取三班倒。不过很难想象，在几年前，这家企业还差点到了要破产的境地。
沈阳机床一直是中国机床行业的排头兵，其产品、技术代表了我国机床行业的整体发展水平。这台机床是中国人自己研制的第一台车床，曾出现在1960年出版的2元纸币上，俗称“车工两元”。
2011年，沈阳机床曾以180亿元的销售额位居全球机床排行榜第一位，没想到全球的机床行业市场已经趋于饱和。此时，国外的机床行业开始研发并储备高端机床的新技术，中国机床业掉入了“中低端陷阱”。2018年，沈阳机床高额负债，陷入破产危机。
为帮助沈阳机床走出困境，国家、省、市先后出台政策文件，支持沈阳机床改革发展。国务院国有企业领导小组22次会议审议通过《沈阳机床厂综合改革方案》，将沈阳机床纳入东北地区国有企业综合改革试点单位。
综合改革方案的实施，为解决沈阳机床困境起到了积极推进的作用。
2019年，在国家部委和省市政府的支持帮助下，通用技术集团对沈阳机床实施战略重组。服务国家重点领域需求，沈阳机床实施了“补短板、上水平、自武装”三步走战略，补齐制造能力和工艺短板，提升核心装备档次和水平，依靠自有技术和核心装备，升级换代现有装备。重整后的沈阳机床，3年内实现了扭亏脱困。
