数控车床一般由X、Z向移动工作台、主轴等工作单元组成，主要完成对工件的车削、镗孔等工作，其故障有很多种类，其中有主轴电气控制方面、有电动刀架等方面，下面对一起典型的电气系统故障诊断与修理进行阐述。
故障现象一台斜导轨数控车床，型号为HTC2050i，加工过程中突发故障，数控系统报警信息为：液压电机电源控制开关跳闸；液压电机未启动；卡盘压力低。经查电气控制柜内一单相直流24V控制用断路器跳闸，若强行将该跳闸断路器合闸，数控装置黑屏，直流电源板的电源指示灯忽明忽暗。
故障诊断与分析根据系统报警信息，按照设备运行原理分析后，认为造成此故障现象的原因主要有：①液压站电动机发生故障。②检测液压卡盘压力的压力继电器发生故障。③继电器板的直流24V电源有短路故障。
故障排除与修理针对①检查液压站电动机，液压系统电路如下图所示。
用兆欧表对液压站电动机进行检测，结果正常，将电动机直接连接到控制用电源开关下端，合闸后液压电动机能够正常启动，因此排除故障①；
针对②检查液压卡盘压力继电器SP3，卡盘控制电路如图4所示，经测量压力继电器信号正常，将压力继电器电源线从继电器上方拔掉，开机后上述报警信息仍存在，因此排除故障②；
针对③先检查跳闸断路器两端线路，测量其控制电压，经检测上端线路正常，下端＋24Ｖ电源对地短路，经查下端与继电器板连接，用万用表检测继电器板上面各线路＋24Ｖ电源状况，发现各线路均对地短路，因各限位与测量信号均为＋24Ｖ电源，且断路器上有液压监控触点，先检测液压监控触点是否正常。
将各端子与＋24Ｖ电源连接的另一端从继电器板上拆下来，逐一用万用表进行检测发现XT3端子对地短路，引起各＋24Ｖ电源对地短路（因各＋24Ｖ电源在继电器板上是全部连接在一起的，只要连接中的线路有一条对地短路均会造成所有＋24Ｖ电源对地短路）。
经检查XT3端子是排屑器装置胀紧检测信号线，拆开防护罩发现该信号线缠住胀紧轮，胀紧轮随排屑电动机旋转，将信号线拽断，断开的信号线＋24Ｖ电源通过床身对地短路从而发生上述故障。将损坏的信号线恢复后，故障解除，机床试运行正常。将该信号线固定牢靠，避免此类现象再次发生。
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