无心磨床具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。
无心磨床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。与普通机床相比，其适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化，在日常的生产中还是需要根据实际需求来选择。
在机床行业内一直有种说法，就是机床需要释放应力，而且越是高精度的机床就越要注意应力的释放。机床所需要释放的应力全称是机械应力，是床身等构件在热成型加工中产生的。由于机床高精度加工精度需要达到微米甚至纳米级，这种在铸造中产生的内应力带来的形变误差是不能接受的，所以机床需要释放应力。简单来说就是机床相关构件在热加工当中会产生应力，这种应力会导致构件产生一定的形变，而这种形变会影响到机床的精度，所以越是高精度的机床就越需要释放应力，以此来保证机床的精度和稳定性。
机床释放应力一般采用静置的方法，相信这一点大家都知道。应力释放根据金属构件的不同，再考虑到体积、形状等因素，大致需要几个月到几年不等。需要注意的是，释放应力的环境要根据构件的具体情况考虑。
随着技术的进步，机床释放应力的方式越来越多，时间也越来越短。一般来说，机床会采用大理石等不易产生应力的材料做床身。而采用金属材料的机床现在也会采用喷丸、振动、滚压等方法去除应力。其中喷丸是使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力；震动是采用振动器与工件形成共振来消除应力；滚压则是通过一些滚压工具向工件表面施加压力来达到消除应力的目的。除此之外，通过热时效、爆炸法、热冲击时效法、声波时效法等方法也可以消除应力。
