我叫代笠，是航空工业万里精密制造分厂小立加精益单元单元长。我想和大家分享下精益生产单元建设的一些经验。
什么是精益生产单元？顾名思义，就是指一种精益生产方式，通过此手段，组织可以用尽可能少的成本制造出一系列满足顾客需要的产品。其首要目的是减少在制品，从而降低成本，压缩交货期；优点是灵活性高，效率高，节省资源，减少浪费。
满足并超越客户需求是万里公司生存与发展的唯一理由。单元化，班组化建设在向着这一目标稳步推进。小立加精益单元主要承接公司100mm以下小零件的加工作业，单元拥有13台立式加工中心，其中9台配置四轴转台。作为单元长，我主要负责单元内任务排产、生产准备、工艺优化、技术创新、程序编制、现场管理提升等工作。目前小立加精益单元已经实现全部13台设备24小时不停机作业，而承担一系列工作的，只有班组11名员工。
为使小立加精益单元成为效益型、技能型、和谐型、创新型、安全型、学习型单元，团队从人、机、料、法、环五大影响因素入手，深挖问题、狠抓细节，促进单元管理水平持续提升。
一是团队人员管理方面。新人抓融合，重在传帮带；老人抓苗头，重在育用留。对于单元内的每一位成员，必须做好对他们的专业技能培养，平时工作中对他们进行现场实地教学，手把手教他们加工技巧，每周进行至少一次的专业技能培训，针对机床操作、加工方法、电脑编程等，多为鼓励式教学，这样才能使他们真正喜欢这个行业，用心学习锤炼技术。时刻观察新老员工的工作状态，发现问题，进行一对一单独谈心，关心并尽量解决他们工作生活中的问题，帮助他们全身心投入到工作中。放弃“老好人”“个人主义”以及“本位主义”思想，做到公正公平、发挥团队优势、虚心倾听成员意见。
二是设备管理方面。机床设备无疑是单元赖以生存的根本核心，因此对设备的科学管理至关重要，每天都要检查设备状态。比如，冷却液是否充足？润滑脂是否饱满？油冷机是否正常工作？几个加工轴在运行时是否有异响？过滤网是否干净没有被灰尘堵塞等。班组每周组织成员对机床进行全方位清扫保养。作为单元长要熟悉并完全掌握每台设备的操作方法和简单的维修知识，一旦设备出现故障时能第一时间判断故障原因并做相应的维修处理。良好的设备保养是保证机床高精度生产的基础，更是保证产品高质量生产的前提。
三是生产资料管理方面。工业产品的生产涉及工种繁杂，一般都有几种甚至几十种配件或部件需要几个部门同时运作。如果某一部件未完成，整个产品都不能组装，就会造成装配工序停工待料。因此，要密切注意前工序送来的半成品和毛坯件以及单元内加工生产的半成品或成品的进度情况，如遇到本单元无法解决的重大情况，在积极想办法解决的同时必须及时向分厂领导汇报，协商寻找最佳的解决方案。在产品用料方面，班组长需要做到的是想尽一切办法降低用料成本，将用料利用到最大化，做到最基础的成本管理。
四是规章制度建设方面。近年来，班组不断建立并完善单元规章制度，包括精益单元管理准则、精益单元人员管理办法、工艺指导书、标准工序指引、生产图纸、生产计划表、产品作业标准、检验标准、操作规程等一系列的规章制度和规程规范。坚持召开班前会，按照“一二三四五六”班前会会议要点，即：一问（点名问候），二顾（回顾工作、布置任务），三分工（工作分工），四宣（强调注意事项，宣导分厂公司政策），五训（训练技能技巧），六激励（激发成员工作积极性）。通过班前会，可以掌握每一位成员的工作情况以及工作难点，也可以加强成员彼此的信任与默契。
五是工作环境塑造方面。舒心的工作环境可以激发员工的工作热情，良好的产品环境对于产品至关重要。基于公司“精品工程”要求，班组尝试不同的加工方法和加工参数，直到产品表面质量能达到编程最优化。必须做好对成品、半成品的零件防护工作，对每一个单元内加工完毕的产品进行保护，杜绝磕碰伤而导致零件返修或报废。积极做好6S管理工作，每天做一次6S检查，做好清洁维持成果，养成班组成员的良好习惯。培养积极主动的团队精神素养，对员工进行安全教育，每时每刻都有安全第一的观念。
在抓好精益单元建设的过程中，班组始终铭记“一个客户观谨记”，牢固树立“三种意识”，严格落实“专业整合、过程封闭、分工协作、责任明确、充分授权、团队考核、风险共担、利益共享”的管理理念，不断创新改善单元内各项工作内容，团结成员。俗话说，“独行快、众行远”，只要团结一心，向着同一个目标奋进，班组小立加精益单元必将势如破竹，勇猛无敌。
