滚珠丝杠
【反向间隙】是指在机床的传动系统中，丝杆等传动部件在改变运动方向时，会出现的一种空行程现象。这个空行程主要是由于丝杆与螺母之间存在间隙、连接部件的松动等因素导致的。
【反向间隙】会影响机床的加工精度，特别是在进行高精度轮廓加工或频繁方向转换的加工时，可能导致尺寸偏差、表面粗糙度变差等问题。
【反向间隙】检测仪表，可以使用百分表、千分表或激光检测仪进行测量。
千分表
在进行反向间隙补偿前，原有补偿值需全部清0。
切削进给方式与快速进给方式可设定不同的间隙量。用此功能可进行更高精度的定位。
一、设定以下参数参数18001851
切削进给方式的间隙量【检测单位】
设定范围：-9999～+9999
注意：对于车床、直径指定的轴，应注意检测单位与其他轴不同。X轴的应乘以2以后输入到1851参数中。
三、按以下步骤，测量快速进给方式的间隙量。回参考点。
用快速进给使机床移动到测量点。；
安装百分表，将刻度对0。
用快速进给，使机床沿相同方向移动。；
用快速进给返回测量点。；
读取百分表的刻度（B）。
按检测单位换算快速进给方式的间隙补偿量（B），并设定在以下参数中。
参数#1852
快速进给方式的间隙补偿量【检测单位】
设定范围：-9999～+9999
注意：对于车床、直径指定的轴，应注意检测单位与其他轴不同。X轴的应乘以2以后输入到1852参数中。
如通过以上反向间隙补偿后，加工精度没有改善和提高，那就是滚珠丝杠螺母预紧力不够，需要重新调整。通过适当增加预紧力，使滚珠丝杠和螺母之间保持一定的接触压力，减小间隙。但是预紧力不能太大，否则会增加丝杆的摩擦、降低传动效率，并且可能导致丝杆磨损加剧，减少丝杆的使用寿命。当预紧力调整后，还是无法满足精度要求，肯定是丝杆磨损过于严重，需要更换。
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