制作刀具，往往需要经过非常严格的检验程序，其大小、长短、厚薄允许的误差极小，而且要够锋利、不易折断。而由徐雪翠打磨出来的刀具却是“免检产品”。“客户设的来料检验岗后来都撤了。”徐雪翠说。
初到广东，徐雪翠入职一家制刀厂。站在磨床前，操弄着一把明晃晃的、3米长的大裁刀，与她瘦小的身材形成鲜明的反差。如今，她供职于深圳市星火机械刀具有限公司，已专注做刀20余年，任何型号、样式的刀具她都手到擒来。这等工艺的练成，除了勤学苦练，还有挑战与挫折。
令徐雪翠印象深刻的是，一位外地客户要制作一款特殊的刀片，只有样品，没有图纸，也没有工艺说明。但她自信满满地接下了订单，“5.6米长的大裁刀都能做得分毫不差，何况是这几毫米的刀片。”
测数据、备料、开样、加工……不久，第一批产品做出来了。客户来验货，两手轻轻一折，刀片应声而断。受到挫折的徐雪翠重新调整生产工艺，产品再出来时，自己先试试，“这次韧性有了，硬度却差了很多。”再返工、再测试、再制作……百余次之后，一片兼具硬度和韧性的小刀熠熠生辉。
“还是不合格，不够锋利，刀片平整度要求误差不超过0.02毫米。”客户拿出随身带来的一台小机器，现场装上刀片，启动后发现根本切不断纸。“这是POS机、自动取款机等各种票据打印机上专用的刀片，用来切割热敏纸的，难怪要求这么苛刻。”徐雪翠恍然大悟，当时，国内基本没有企业生产这种程度的刀片，都是从日本进口的。
“日本企业能做，我们也能。”徐雪翠狠下决心，一头扎进车间。使用了不同的材料、测试了不同的工艺、制作了不同的工装冶具……一遍又一遍地分析研究产品的技术参数、琢磨加工方法，最终成功消除了加工中的不稳定因素。一周后，蓬头垢面的徐雪翠从一堆废品中走了出来，手中拿着几把刀片。装机、测试……看到满意的效果，客户笑了，第一批订单数量超过了预期。
“合格的产品做出来了，但要把刀片平整度控制在误差允许的范围内，尤其是在量产时快速完成，依旧是一道难题。”徐雪翠曾试过用厚材料一点点打磨，“这对量产来说不现实。”她也试过用小铁锤一个个敲打，“这样会破坏刀片的外观，也没法校平。”她望着操作台上一堆被折弯的刀片，慢慢地眼里开始有光，“用指头校平刀片”。
这是徐雪翠的“独门绝技”，靠的是“悟性和经验”。“我用手指尖轻轻敲一敲，凭着手感，细细感受着刀片上是否有变形、拱起、波浪状，就能准确知道要怎么校正。”后来，她又研发了更多新的刀片，校对方法也推陈出新，逐步自动化、智能化，但她总会随手拿上几片，用“指头校平法”再检验一遍。经她指头校平过的刀片，放在专用的检测平台上，连一丝光都透不过去。
