制作刀具,往往需要经过非常严格的检验程序,其大小、长短、厚薄允许的误差极小,而且要够锋利、不易折断。而由徐雪翠打磨出来的刀具却是“免检产品”。“客户设的来料检验岗后来都撤了。”徐雪翠说。
初到广东,徐雪翠入职一家制刀厂。站在磨床前,操弄着一把明晃晃的、3米长的大裁刀,与她瘦小的身材形成鲜明的反差。如今,她供职于深圳市星火机械刀具有限公司,已专注做刀20余年,任何型号、样式的刀具她都手到擒来。这等工艺的练成,除了勤学苦练,还有挑战与挫折。
令徐雪翠印象深刻的是,一位外地客户要制作一款特殊的刀片,只有样品,没有图纸,也没有工艺说明。但她自信满满地接下了订单,“5.6米长的大裁刀都能做得分毫不差,何况是这几毫米的刀片。”
测数据、备料、开样、加工……不久,第一批产品做出来了。客户来验货,两手轻轻一折,刀片应声而断。受到挫折的徐雪翠重新调整生产工艺,产品再出来时,自己先试试,“这次韧性有了,硬度却差了很多。”再返工、再测试、再制作……百余次之后,一片兼具硬度和韧性的小刀熠熠生辉。
“还是不合格,不够锋利,刀片平整度要求误差不超过0.02毫米。”客户拿出随身带来的一台小机器,现场装上刀片,启动后发现根本切不断纸。“这是POS机、自动取款机等各种票据打印机上专用的刀片,用来切割热敏纸的,难怪要求这么苛刻。”徐雪翠恍然大悟,当时,国内基本没有企业生产这种程度的刀片,都是从日本进口的。
“日本企业能做,我们也能。”徐雪翠狠下决心,一头扎进车间。使用了不同的材料、测试了不同的工艺、制作了不同的工装冶具……一遍又一遍地分析研究产品的技术参数、琢磨加工方法,最终成功消除了加工中的不稳定因素。一周后,蓬头垢面的徐雪翠从一堆废品中走了出来,手中拿着几把刀片。装机、测试……看到满意的效果,客户笑了,第一批订单数量超过了预期。
“合格的产品做出来了,但要把刀片平整度控制在误差允许的范围内,尤其是在量产时快速完成,依旧是一道难题。”徐雪翠曾试过用厚材料一点点打磨,“这对量产来说不现实。”她也试过用小铁锤一个个敲打,“这样会破坏刀片的外观,也没法校平。”她望着操作台上一堆被折弯的刀片,慢慢地眼里开始有光,“用指头校平刀片”。
这是徐雪翠的“独门绝技”,靠的是“悟性和经验”。“我用手指尖轻轻敲一敲,凭着手感,细细感受着刀片上是否有变形、拱起、波浪状,就能准确知道要怎么校正。”后来,她又研发了更多新的刀片,校对方法也推陈出新,逐步自动化、智能化,但她总会随手拿上几片,用“指头校平法”再检验一遍。经她指头校平过的刀片,放在专用的检测平台上,连一丝光都透不过去。