设计师无法想象的粘模力

齐哥接了两套模具，让我帮着加工一下。

齐哥是标准的二手贩子，自己没工厂，也不怎么懂模具，但资源特殊，也总能接一些简单的模具，再转手发出去，自己赚个小差价。

我帮他加工，那就是卖人情，不赚一分钱，若真从生意的角度来说，那就是亏本的，因为人工等成本，我都不跟他算，只算实际需要付出的加工费，和材料，配件的采购费用。

他的模具多是平板，滑块斜顶都少有，所以，这么简单的东西，一般没啥问题，设计图，最多帮着瞟一点就好。

这次的图发过来后，我一看，两个产品，互换模仁。如下图

产品的两个凹槽部分，他做在了前模，按这样，产品粘前模的风险非常大。

我说，齐哥，你这个模具不能这样做的，产品到时会粘前模的。

他说，我跟客户说过了，他们说这一侧不能顶出的，只能那边做后模，实在不行到时候在后模加倒扣，模具总共生产不到3000个产品。

既然这样说，那咱也没话说了，干就得了。

试模时，我做好了粘前模的心理准备，但它给了我一个大大的惊喜。

这个惊喜不是说它不粘，而是粘得太猛了，第一啤出来时，我在后模的侧面打了一圈倒扣。（下图红色面上,后来测量，这一圈倒扣足有0.7~0.8mm），一点效果都没有。

那只能在顶针上加了，类似水口针的做法，产品是试出来了，惨不忍睹。

从正面看，每个靠近顶针位置的产品根部，严重拉白，再反过来看产品。

每根顶针上都做了类似的倒扣（没有的，是被掰掉了），可想而知，粘前模有多厉害。

兄弟，啥情况？

我说，你给我挖了个大坑，我不跳，你还推了我一把。

我当时提醒你，产品会粘前模，你说后模加倒扣，这就是按你说的，我还每根针上都加了，否则根本拉不过来。

他说，这TND麻烦了。

我调侃他说，就打3000个不到，没事，你给抠抠，抠下来了，再吹吹呗。

他说，要抠也是你来抠。

我说，那先放上一个月，说不定到时不粘了。

他说，别扯了，快想想办法，把这烂货早点踢出去，我请你喝酒。

到这一步，要么，前模加气顶，要么，模仁反过来。

若加气顶，必须加那个槽里，很明显，槽中间有条筯，而且，整个前模，就那个槽重要，不允许有线。那么，这个方案只能否掉。

那考虑前后模反过来。

原来的后模顶针孔，用镶针全堵起来，而原来的前模，避开那个槽，在边上重下顶针。

我说，齐哥，你这酒喝不起，起码4位数又没了，何况，你又不是不知道我不喝酒。

他说，不会吧，这模具才几块钱。

我说，在哪里都能熬点钱出来，你这不锈刚公鸡身上，啥时候没赔过。

他哈哈一笑，不存在，不存在。

前后模反过来，之前产品侧面加的倒扣，全部上数控铣重新光，每一次进0.2，直到所有倒扣全铣掉，整整铣了0.8。

很多设计师对粘模力没太大的概率，试这个产品时，我把办公室的设计师全叫到注塑部，让他们个个体验一下。

对于产品来说，单独的一条筋位，不是超级深的情况下，虽然粘模，但和框形，槽形相比，微不足道。

模具设计，在排顶针的时候，特别需要注意的就是那种封闭的区域，比如几条筋围在一起的位置，或方框，或槽等，这些区域是应该重点照顾的地方。

特别是这种位置
没太大把握时，水路都要绕着跑，给自己留条后路。